Máy tạo khối tự động

Máy tạo khối tự động

Máy tạo khối tự động dùng để chỉ thiết bị được thiết kế để tự động sản xuất khối bê tông. Những máy này có thể có nhiều kích cỡ và mức độ tự động hóa khác nhau, nhưng nhìn chung, chúng được thiết kế để hợp lý hóa quy trình tạo khối và tăng hiệu quả.

Máy móc thường bao gồm phễu, băng tải, khuôn và hệ thống thủy lực. Hỗn hợp bê tông được đổ vào phễu, cấp liệu vào khuôn. Sau khi khối được hình thành, nó được đẩy ra khỏi khuôn và chuyển đến khu vực bảo dưỡng.

Một số máy tạo khối tự động còn bao gồm các bộ phận bổ sung như hệ thống điều khiển bằng máy tính có thể điều chỉnh việc trộn nguyên liệu và giám sát quá trình sản xuất. Điều này giúp đảm bảo chất lượng ổn định và giảm lãng phí.

Nhìn chung, máy tạo khối tự động được các công ty xây dựng và nhà xây dựng ưa chuộng vì tốc độ, độ chính xác và sự tiện lợi của nó. Nó cho phép sản xuất hàng loạt các khối bê tông chất lượng cao, rất cần thiết cho các dự án xây dựng quy mô lớn.

Trong những năm gần đây, ngành xây dựng đã có sự bùng nổ ở Kenya do nhu cầu về nhà ở và cơ sở hạ tầng ngày càng tăng. Do đó, nhu cầu về vật liệu xây dựng, đặc biệt là gạch, tăng lên đáng kể. Để đáp ứng nhu cầu này, Máy tạo khối tự động đã trở nên phổ biến trong nước. Máy tạo khối tự động là thiết bị cơ khí sản xuất gạch từ xi măng, cát và nước. Máy nén hỗn hợp vào khuôn để tạo ra những viên gạch có hình dạng và kích thước như mong muốn. Ở Kenya, Máy tạo khối tự động có nhiều loại, công suất và thiết kế khác nhau, tùy thuộc vào nhu cầu cụ thể của người xây dựng.

Cấu trúc chính và tính năng kỹ thuật:
1. Thiết kế tuyệt vời: hoạt động của khuôn áp dụng chế độ dẫn hướng bốn thanh, với ống bọc đồng siêu dài để đảm bảo chuyển động chính xác của đầu dò và hộp khuôn; hệ thống cân bằng bao gồm giá đỡ, bánh răng và trục cân bằng đảm bảo sự cân bằng giữa đầu đo và hộp khuôn. Bằng cấp và mức độ phối hợp; chế độ đi bộ bằng thanh song song giúp cải thiện tốc độ chạy của máy vải và chế độ vải cưỡng bức đối lưu quay giúp rút ngắn thời gian vải và đảm bảo độ nén của sản phẩm.

2. Khuôn áp dụng các quy trình xử lý nhiệt khác nhau như làm nguội, ủ, cacbon hóa, boron hóa, v.v., giúp tăng cường đáng kể khả năng chống mài mòn của khuôn và cải thiện tuổi thọ của khuôn.

3. Hệ thống thủy lực sử dụng van tỷ lệ động cao. Tốc độ dòng chảy được điều chỉnh tự động trong quá trình tái sản xuất để bảo vệ xi lanh dầu, để xi lanh dầu tiến lên và rút điểm cuối về đệm, từ đó cải thiện độ ổn định, kéo dài tuổi thọ của xi lanh và cải thiện tốc độ và tính linh hoạt của từng phần.

4. Hệ thống rung: Áp dụng công nghệ chuyển đổi tần số của Đức, điều khiển chuyển đổi tần số động cơ chính, cụm máy kích thích rung sử dụng loại ngâm dầu, giúp cải thiện tải chạy tốc độ cao, để bê tông được hóa lỏng hoàn toàn và cạn kiệt ngay lập tức. Tuổi thọ của ổ trục đã tăng hơn gấp đôi. Hiệu ứng này thể hiện đầy đủ năm ưu điểm của đồng bộ hóa, chức năng khởi động mềm của cụm máy rung, cải thiện độ nén của sản phẩm, tiết kiệm điện hơn và tạo hình nhanh.

5. Mức độ tự động hóa cao: Sản phẩm có mức độ tự động hóa cao và thiết kế quy trình tiên tiến. Nó áp dụng công nghệ điều khiển máy vi tính công nghệ cao tiên tiến quốc tế để tích hợp thân máy chính và thiết bị điện. Các nhà nghiên cứu sử dụng điều khiển logic an toàn để chẩn đoán lỗi và cảnh báo bằng văn bản. Khi nhiều chức năng được thêm vào máy vi tính, khi máy gặp trục trặc, nó có thể thông báo cho người dùng nguyên nhân lỗi và phương pháp xử lý một cách kịp thời và chính xác.

6. Hệ thống ổn định và an toàn: Được sản xuất theo nguyên tắc thiết kế điện mạnh, phân tách mạnh yếu và điều khiển điện yếu. Điều này không chỉ có thể loại bỏ sự can thiệp từ bên ngoài của dòng điện mạnh mà còn đảm bảo thu tín hiệu chính xác, đồng thời đảm bảo an toàn cho người và thiết bị. Hệ thống thủy lực áp dụng thiết kế tác động điện từ ngâm trong dầu để giảm nhiệt độ dầu và cải thiện tuổi thọ đồng thời giảm tác động và đảm bảo sự ổn định của hệ thống.

Máy tạo khối tự động có thể sản xuất các thông số kỹ thuật khác nhau của gạch lát đường, khối rỗng, đá lề đường, gạch trồng cỏ, gạch bảo vệ mái dốc và các loại gạch cảnh quan khác bằng cách thay thế khuôn. Bảng đầu ra như sau:

Sản xuất dựa trên hiệu suất của máy ở mức 100%. Dữ liệu sản xuất chỉ mang tính hướng dẫn, tùy thuộc vào hình dạng của các mảnh, loại cốt liệu và các điểm dừng mạch có thể có. Tóm lại, máy gạch xi măng là một công cụ thiết yếu cho ngành xây dựng. Chúng mang lại một số lợi ích, chẳng hạn như tính linh hoạt, năng suất và độ bền, giúp chúng trở thành giải pháp tiết kiệm chi phí để xây tường, mặt đường và các công trình khác trong cả ứng dụng dân dụng và thương mại. Đầu tư vào một chiếc máy đóng gạch xi măng chất lượng là một lựa chọn sáng suốt cho những ai muốn mở rộng quy mô kinh doanh xây dựng của mình.

Đóng gói & Vận chuyển:

Các thiết bị thép bao gồm máy chính, máy xếp, băng tải khối/pallet, máy trộn và máy trộn, v.v. sẽ được đóng gói trần trụi trong thùng chứa theo không gian của thùng chứa. Các bộ phận điện sẽ được đóng gói trong các thùng gỗ chắc chắn có khả năng đi biển.

Thời gian giao hàng là 30-45 ngày sau khi nhận được tiền đặt cọc 30%.

Cảng gửi hàng: Hạ Môn.

Dịch vụ của chúng tôi:

Dịch vụ trước khi bán

◆ Chấp nhận tư vấn

◆ Xác nhận mục tiêu đầu tư của người dùng

◆ Lựa chọn địa điểm

◆ Thiết kế và xây dựng phương án, bản vẽ

Dịch vụ bán hàng

◆ Hỗ trợ giám sát quá trình thi công

◆ Cung cấp hướng dẫn lắp đặt, vận hành thiết bị tại chỗ

◆ Giúp người dùng thiết lập hệ thống quản lý tại chỗ và hệ thống quản lý chất lượng

◆ Đào tạo người vận hành sản xuất

Dịch vụ sau bán hàng

◆ Hỗ trợ người dùng xây dựng công thức quy trình sản xuất

◆ Cung cấp dịch vụ mạng từ xa

◆ Kỹ thuật viên bảo trì tận nơi

◆ Phân phối phụ tùng an toàn và nhanh chóng

Dịch vụ bổ sung:

◆Cập nhật khuôn thiết bị

◆Cập nhật kỹ thuật, nâng cấp hệ thống

◆Hỗ trợ kỹ thuật ứng dụng sản phẩm

◆Chia sẻ kết quả mới nhất