Máy làm gạch tự động

Máy làm gạch tự động 

Máy làm gạch tự động là loại thiết bị được sử dụng trong ngành xây dựng để sản xuất gạch. Nó được thiết kế để tự động hóa quy trình sản xuất gạch, nâng cao hiệu quả và giảm chi phí lao động.

Máy hoạt động bằng cách trộn xi măng, cát và nước trong hệ thống trộn. Hỗn hợp này sau đó được chuyển đến khuôn bằng băng tải hoặc phương pháp phù hợp khác. Với áp suất thủy lực, hỗn hợp được nén thành hình dạng mong muốn của viên gạch trong khuôn. Sau đó, những viên gạch có thể được lấy ra khỏi khuôn và xếp chồng lên nhau để bảo dưỡng.

Máy làm gạch tự động thường bao gồm một số bộ phận, bao gồm máy trộn xi măng, băng tải, máy ép thủy lực và bộ khuôn. Các khuôn được sử dụng có thể được tùy chỉnh để tạo ra những viên gạch có hình dạng và kích cỡ khác nhau. Máy có nhiều kích cỡ khác nhau, trong đó máy lớn hơn phù hợp cho sản xuất khối lượng lớn hơn, trong khi máy nhỏ hơn lý tưởng cho sản xuất nhỏ hơn, khối lượng thấp.

Gạch được sản xuất bởi máy này được biết đến với độ bền, độ bền và khả năng chống chịu thời tiết và các yếu tố tự nhiên. Chúng là một thành phần thiết yếu trong ngành xây dựng để xây tường, nhà ở và các công trình khác.

Ưu điểm của việc sử dụng máy làm gạch tự động bao gồm tăng hiệu quả sản xuất, chất lượng sản phẩm ổn định, giảm chi phí lao động và khả năng sản xuất gạch với nhiều kích cỡ và hình dạng khác nhau. Các tính năng tự động hóa của máy giúp dễ dàng vận hành và bảo trì, khiến nó trở thành lựa chọn lý tưởng cho các cá nhân và công ty trong ngành xây dựng.

Máy làm gạch tự động có mặt bàn lớn và hiệu quả sản xuất cao. Mỗi lần có thể sản xuất 55 viên gạch tiêu chuẩn và sản lượng hàng năm lên tới 60 triệu viên, mang lại lợi ích kinh tế đáng kể. Thông qua cải tiến liên tục, thiết bị có thể được tự động hóa từ khuấy trộn đến đóng gạch, giúp tiết kiệm lao động và rất nhỏ gọn do các sản phẩm được sản xuất.

1.Chúng tôi sử dụng hệ thống điều khiển điện trung tâm có thể điều chỉnh, tần số của mỗi máy là khác nhau. Chuyển đổi tần số công suất cao có thể điều chỉnh cường độ và biên độ rung để đạt được hiệu quả rung và giảm tiếng ồn tốt nhất.
2.Sử dụng thiết bị cắt và bẻ độc đáo cho phép vật liệu được đưa vào hộp khuôn một cách nhanh chóng và đồng đều. Công nghệ rung đầu ra tổng hợp hai đầu đặc biệt và sự sắp xếp hợp lý của các bộ rung tạo nên sự thú vị
3. Máy gạch xi măng được sản xuất tốt, sai số về chất lượng sản phẩm nhỏ hơn 1%, sai số cường độ là 0,5%.
4. Việc sử dụng rộng rãi các nguyên liệu thô như Cát, đá và xi măng có thể được sử dụng để bổ sung một lượng lớn chất thải công nghiệp như tro bay, xỉ, xỉ thép, than gangue, ceramsite và đá trân châu.
5. Nhờ quy trình vận hành đơn giản, phương pháp đúc tiên tiến, tính năng tiết kiệm điện tuyệt vời và quy trình sản xuất độc đáo, cho phép bạn thu hồi chi phí trong một khoảng thời gian ngắn.

Máy làm gạch thủy lực có thể áp dụng trong dây chuyền sản xuất gạch hoàn toàn tự động, được tạo thành từ trạm trộn, máy trộn bê tông, băng tải, máy xếp tự động và xe nâng. Gạch tươi sẽ được đưa ra khỏi máy gạch và được vận chuyển đến máy xếp bằng băng tải khối, khi các thanh nẹp đạt đến độ cao nào đó, công nhân nên mang gạch đến khu vực bảo dưỡng.

Dịch vụ của chúng tôi:

Trước khi bán hàng:
1. Cung cấp cho khách hàng những tư vấn kỹ thuật tuyệt vời và triển khai các thiết bị hữu ích nhất cùng với dây chuyền sản xuất theo yêu cầu của họ
2. Cung cấp các số liệu kỹ thuật, bao gồm danh mục thiết bị, hướng dẫn bố trí, lắp đặt và danh mục nhu cầu điện để tham khảo.
3. Hỗ trợ lập kế hoạch địa điểm xây dựng, nhà máy xây dựng và thiết kế quy trình lắp đặt tốt nhất với kỹ sư cao cấp của chúng tôi
4. Thiết kế và sản xuất sản phẩm theo nhu cầu của khách hàng
Trong quá trình bán hàng:
1. Sản xuất sản phẩm theo đúng quy chuẩn kỹ thuật tương ứng và quy định an toàn vệ sinh lao động công trình
2. Xử lý các biện pháp phòng ngừa chống gỉ tiên tiến và sau đó là dịch vụ sơn bề mặt
3. Sản phẩm được kiểm tra nghiêm ngặt trước khi xuất xưởng
4. Sắp xếp vận chuyển theo hợp đồng đúng thời hạn
Sau bán hàng
1. Cử các kỹ sư giàu kinh nghiệm đến hỗ trợ lắp đặt, chạy thử máy và điều chỉnh theo điều kiện công trường
2. Đào tạo nhân lực vận hành và bảo trì thiết bị tại chỗ hướng dẫn tái chế, phân loại rác thải
3. Chủ động khắc phục nhanh chóng các sự cố tại chỗ
4. Chuẩn bị cung cấp đầy đủ các bộ phận hao mòn và vật tư tiêu hao để thay thế
5. Bảo trì cho các mặt hàng lớn, công ty chúng tôi đảm bảo sẽ đến địa điểm sau một cuộc gọi, đảm bảo hoạt động sản xuất bình thường của khách hàng
6. Tối ưu hóa hiệu suất máy móc và nhà máy
7. Trao đổi kỹ thuật