Máy khối xi măng tự động

Máy khối xi măng tự động 

Máy ép gạch xi măng tự động là loại máy được sử dụng để sản xuất gạch hoặc gạch xi măng một cách tự động, sử dụng các nguyên liệu thô như xi măng, cát, sỏi và nước. Những máy này được trang bị hệ thống điều khiển PLC cho phép chúng hoạt động tự động, giúp tạo ra các khối hoặc gạch chất lượng cao một cách nhất quán.

Máy được thiết kế để nén nguyên liệu thô bằng áp suất thủy lực, đảm bảo rằng các khối hoặc gạch nhỏ gọn, chắc chắn và bền. Họ có thể sản xuất các loại khối hoặc gạch khác nhau, bao gồm khối đặc, khối rỗng và khối lồng vào nhau.

Máy ép gạch xi măng tự động có nhiều kích cỡ và mẫu mã khác nhau, với công suất sản xuất và mức độ tự động hóa khác nhau. Một số mô hình có thể sản xuất tới 15.000 khối hoặc gạch mỗi ngày, trong khi những mô hình khác có thể sản xuất tới 30.000 khối hoặc gạch mỗi ngày.

Những máy này thường được sử dụng trong các dự án xây dựng để xây tường, hàng rào và các công trình khác. Chúng có hiệu quả cao và dễ vận hành, khiến chúng trở thành lựa chọn phổ biến của nhiều người dùng. Ngoài ra, chúng có chi phí bảo trì thấp và được thiết kế để tồn tại trong nhiều năm, mang lại cho doanh nghiệp một khoản đầu tư đáng tin cậy và sinh lời.

Máy đóng gạch xi măng tự động sử dụng cấu trúc năm dầm và bốn cột, khung khuôn được cố định trên dầm cố định ở giữa. Đầu áp suất trên và dưới lần lượt được cố định trên dầm di động trên và dưới. Được dẫn động bởi các trụ chính cố định ở dầm cố định trên và dưới, dầm di động trên và dưới tạo áp lực cho viên gạch theo cả hai hướng. Đảm bảo độ nén của gạch cao. Bởi vì các chày trên và dưới được cố định trên dầm di động trên và dưới, và dầm di động trên và dưới được gia công chính xác, nên thanh dẫn hướng bốn cột chạy trượt, không chỉ tốc độ chạy cao mà còn bị mòn phốt. xi lanh chính nhỏ. Không dễ hư hỏng và rò rỉ.

Thông số kỹ thuật:

Dòng máy ép thủy lực này sử dụng tro bay, xỉ, bột đá, cát, xỉ, chất thải xây dựng, xi măng, ceramsite, v.v. làm nguyên liệu thô, thông qua việc thay thế các khuôn khác nhau và điều khiển chuyển đổi tần số thông minh để sản xuất máy lát nền khóa liên động, gạch vuông, gạch tiêu chuẩn, gạch lát đường, gạch khối rỗng và các loại gạch giờ mới khác.

Các tính năng chính:

1. Nó được làm bằng thép dày tiêu chuẩn quốc gia và công nghệ hàn đặc biệt và cực kỳ chắc chắn. Cột dẫn hướng: Được làm bằng thép siêu đặc biệt, xử lý tần số cao, bề mặt mạ crom, chống xoắn và mài mòn tốt.

2. Truyền động đồng bộ của máy, điện và chất lỏng, sai số chiều cao của cùng một sản phẩm pallet là rất nhỏ và sản phẩm rất tuyệt vời

3. Bộ cấp liệu: sử dụng công nghệ truyền động tỷ lệ cảm biến và thủy lực, dưới tác động của bộ cấp liệu dao động và cơ cấu vòm, lực ly tâm cưỡng bức được tạo ra để thuận lợi cho các sản phẩm nhiều hàng có thành mỏng.

4. Máy rung: Được điều khiển bằng công nghệ điện-thủy lực. Hệ thống rung đa nguồn được dẫn động bởi bộ truyền động thủy lực tạo ra rung động đồng bộ theo chiều dọc dưới sự điều khiển của máy tính. Biên độ tần số có thể điều chỉnh được và thực hiện nguyên lý làm việc của việc cung cấp tần số thấp và hình thành tần số cao.

5. Hệ thống điều khiển: Điều khiển máy tính PLC hoàn toàn tự động, giao diện người-máy, thiết bị điện áp dụng các thương hiệu nổi tiếng quốc tế như Omron của Nhật Bản, chương trình điều khiển toàn diện 15 năm kinh nghiệm sản xuất thực tế, kết hợp với xu hướng phát triển quốc tế, đáp ứng thiết kế điều kiện quốc gia , để đạt được điều đó không cần đến chuyên gia, chỉ cần đào tạo đơn giản để vận hành và có sẵn bộ nhớ mạnh mẽ để nâng cấp.

Dịch vụ, giao hàng và vận chuyển:

Trước khi bán hàng:

1. Cung cấp cho khách hàng những tư vấn kỹ thuật tuyệt vời và triển khai các thiết bị hữu ích nhất cùng với dây chuyền sản xuất theo yêu cầu của khách hàng.

2. Cung cấp các số liệu kỹ thuật, bao gồm danh mục thiết bị, hướng dẫn bố trí, lắp đặt và danh mục nhu cầu điện để tham khảo.

3. Hỗ trợ lập kế hoạch địa điểm xây dựng, nhà máy xây dựng và thiết kế quy trình lắp đặt tốt nhất với kỹ sư cấp cao của chúng tôi.

4. Thiết kế và sản xuất sản phẩm theo nhu cầu của khách hàng.

Trong quá trình bán hàng:

1. Sản xuất sản phẩm theo đúng quy chuẩn kỹ thuật tương ứng và các quy định về an toàn, vệ sinh công trình.

2. Xử lý các biện pháp phòng ngừa chống gỉ tiên tiến và sau đó là dịch vụ sơn bề mặt.

3. Sản phẩm được kiểm tra nghiêm ngặt trước khi xuất xưởng.

4. Sắp xếp vận chuyển theo hợp đồng đúng thời hạn.

Sau khi bán hàng:

1. Cử các kỹ sư giàu kinh nghiệm đến hỗ trợ lắp đặt, chạy thử máy và điều chỉnh theo điều kiện hiện trường.

2. Đào tạo nhân lực vận hành và bảo trì thiết bị tại chỗ hướng dẫn tái chế, phân loại rác thải.

3. Chủ động khắc phục nhanh chóng các sự cố tại chỗ.

4. Chuẩn bị cung cấp đầy đủ các bộ phận hao mòn và vật tư tiêu hao để thay thế.

5. Bảo trì cho các mặt hàng lớn, công ty chúng tôi đảm bảo sẽ đến địa điểm sau một cuộc gọi, đảm bảo hoạt động sản xuất bình thường của khách hàng.

6. Tối ưu hóa hiệu suất của máy móc và nhà máy.

7. Trao đổi kỹ thuật.

Máy tạo khối được đóng gói trong màng PVC để chống thấm nước và chống bụi, các phụ tùng thay thế sẽ được đóng gói trong hộp gỗ, Cách đóng gói này có thể đảm bảo máy sẽ không bị xê dịch bên trong hộp và đảm bảo an toàn khi vận chuyển.

Chúng tôi sẽ giao máy làm gạch rỗng bê tông trong vòng 20-25 ngày sau khi nhận được tiền đặt cọc