Máy làm khối xi măng tự động

Máy làm khối xi măng tự động

Máy làm gạch xi măng tự động là loại máy được thiết kế để sản xuất gạch hoặc gạch xi măng một cách tự động, sử dụng các nguyên liệu thô như xi măng, cát, sỏi và nước. Những máy này được trang bị hệ thống điều khiển PLC cho phép chúng hoạt động tự động và tạo ra các khối hoặc gạch chất lượng cao một cách nhất quán.

Máy được thiết kế để nén nguyên liệu thô bằng áp suất thủy lực, đảm bảo rằng các khối hoặc gạch nhỏ gọn, chắc chắn và bền. Họ có thể sản xuất các loại khối hoặc gạch khác nhau, bao gồm khối đặc, khối rỗng và khối lồng vào nhau.

Máy làm khối xi măng tự động có nhiều kích cỡ và mẫu mã khác nhau, với công suất sản xuất và mức độ tự động hóa khác nhau. Một số máy có thể sản xuất tới 12.000 khối hoặc gạch mỗi ngày, trong khi những máy khác có thể sản xuất tới 30.000 khối hoặc gạch mỗi ngày.

Những máy này được sử dụng rộng rãi trong các dự án xây dựng, chẳng hạn như xây tường, hàng rào và các công trình khác. Chúng có hiệu quả cao và dễ vận hành, khiến chúng trở thành lựa chọn phổ biến của nhiều người dùng. Ngoài ra, chúng có chi phí bảo trì thấp và được thiết kế để tồn tại trong nhiều năm, mang lại cho doanh nghiệp một khoản đầu tư đáng tin cậy và sinh lời.

Đối với Máy làm khối xi măng tự động, chúng tôi đã áp dụng cấu hình thủy lực, điều khiển thông minh kỹ thuật số, vận hành vi mô, mức độ tự động hóa cao, vận hành thuận tiện, hiệu suất cơ học ổn định, tiết kiệm điện, tiết kiệm nhân công, áp suất cao và sản lượng cao.

Công dụng của máy làm khối xi măng tự động: Sản xuất các loại khối tường ngoài, khối tường nội thất, khối tường hoa, tấm sàn, khối berm, khối lồng vào nhau, lề đường và các khối khác. Thêm phần trộn bề mặt để tạo ra các tấm lát màu.

Máy làm gạch xi măng tự động Nguyên liệu chính: Cát sông (không có đất), đá gạo, bột đá, xỉ, phế thải xây dựng (có thể lựa chọn theo nguồn lực địa phương), tro bay, xi măng, cát sông, cát biển, cát núi, bột khoáng, xỉ, bột đá, xỉ than, gangue than, xỉ chất thải, xỉ hóa học, v.v.

Thông số kỹ thuật máy làm khối xi măng tự động:

Thiết bị cho nhà máy sản xuất gạch bê tông cơ bản:

Máy làm khối xi măng tự động Các tính năng chính:

1. Thiết kế tuyệt vời: hoạt động của khuôn áp dụng chế độ dẫn hướng bốn thanh, với ống bọc đồng siêu dài để đảm bảo chuyển động chính xác của đầu dò và hộp khuôn; hệ thống cân bằng bao gồm giá đỡ, bánh răng và trục cân bằng đảm bảo sự cân bằng giữa đầu đo và hộp khuôn. Bằng cấp và mức độ phối hợp; chế độ đi bộ bằng thanh song song giúp cải thiện tốc độ chạy của máy vải và chế độ vải cưỡng bức đối lưu quay giúp rút ngắn thời gian vải và đảm bảo độ nén của sản phẩm.

2. Khuôn áp dụng các quy trình xử lý nhiệt khác nhau như làm nguội, ủ, cacbon hóa, boron hóa, v.v., giúp tăng cường đáng kể khả năng chống mài mòn của khuôn và cải thiện tuổi thọ của khuôn.

3. Hệ thống thủy lực sử dụng van tỷ lệ động cao. Tốc độ dòng chảy được điều chỉnh tự động trong quá trình tái sản xuất để bảo vệ xi lanh dầu, để xi lanh dầu tiến lên và rút điểm cuối về đệm, từ đó cải thiện độ ổn định, kéo dài tuổi thọ của xi lanh và cải thiện tốc độ và tính linh hoạt của từng phần.

4. Hệ thống rung: Áp dụng công nghệ chuyển đổi tần số của Đức, điều khiển chuyển đổi tần số động cơ chính, cụm máy kích thích rung sử dụng loại ngâm dầu, giúp cải thiện tải chạy tốc độ cao, để bê tông được hóa lỏng hoàn toàn và cạn kiệt ngay lập tức. Tuổi thọ của ổ trục đã tăng hơn gấp đôi. Hiệu ứng này thể hiện đầy đủ năm ưu điểm của đồng bộ hóa, chức năng khởi động mềm của cụm máy rung, cải thiện độ nén của sản phẩm, tiết kiệm điện hơn và tạo hình nhanh.

5. Mức độ tự động hóa cao: Sản phẩm có mức độ tự động hóa cao và thiết kế quy trình tiên tiến. Nó áp dụng công nghệ điều khiển máy vi tính công nghệ cao tiên tiến quốc tế để tích hợp thân máy chính và thiết bị điện. Các nhà nghiên cứu sử dụng điều khiển logic an toàn để chẩn đoán lỗi và cảnh báo bằng văn bản. Khi nhiều chức năng được thêm vào máy vi tính, khi máy gặp trục trặc, nó có thể thông báo cho người dùng nguyên nhân lỗi và phương pháp xử lý một cách kịp thời và chính xác.

6. Hệ thống ổn định và an toàn: Được sản xuất theo nguyên tắc thiết kế điện mạnh, phân tách mạnh yếu và điều khiển điện yếu. Điều này không chỉ có thể loại bỏ sự can thiệp từ bên ngoài của dòng điện mạnh mà còn đảm bảo thu tín hiệu chính xác, đồng thời đảm bảo an toàn cho người và thiết bị. Hệ thống thủy lực áp dụng thiết kế tác động điện từ ngâm trong dầu để giảm nhiệt độ dầu và cải thiện tuổi thọ đồng thời giảm tác động và đảm bảo sự ổn định của hệ thống.

Dịch vụ, giao hàng và vận chuyển:

Trước khi bán hàng:

1. Cung cấp cho khách hàng những tư vấn kỹ thuật tuyệt vời và triển khai các thiết bị hữu ích nhất cùng với dây chuyền sản xuất theo yêu cầu của họ

2. Cung cấp các số liệu kỹ thuật, bao gồm danh mục thiết bị, hướng dẫn bố trí, lắp đặt và danh mục nhu cầu điện để tham khảo.

3. Hỗ trợ lập kế hoạch địa điểm xây dựng, nhà máy xây dựng và thiết kế quy trình lắp đặt tốt nhất với kỹ sư cao cấp của chúng tôi

4. Thiết kế và sản xuất sản phẩm theo nhu cầu khách hàng

Trong quá trình bán hàng:

1. Sản xuất sản phẩm theo đúng quy chuẩn kỹ thuật tương ứng và quy định an toàn vệ sinh lao động công trình

2. Xử lý các biện pháp phòng ngừa chống gỉ tiên tiến và sau đó là dịch vụ sơn bề mặt

3. Sản phẩm được kiểm tra nghiêm ngặt trước khi xuất xưởng

4. Sắp xếp vận chuyển theo hợp đồng đúng thời hạn

Sau bán hàng

1. Cử các kỹ sư giàu kinh nghiệm đến hỗ trợ lắp đặt, chạy thử máy và điều chỉnh theo điều kiện công trường

2. Đào tạo nhân lực vận hành và bảo trì thiết bị tại chỗ hướng dẫn tái chế, phân loại rác thải

3. Chủ động khắc phục nhanh chóng các sự cố tại chỗ

4. Chuẩn bị cung cấp đầy đủ các bộ phận hao mòn và vật tư tiêu hao để thay thế

5. Bảo trì cho các mặt hàng lớn, công ty chúng tôi đảm bảo sẽ đến địa điểm sau một cuộc gọi, đảm bảo hoạt động sản xuất bình thường của khách hàng

6. Tối ưu hóa hiệu suất máy móc và nhà máy

7. Trao đổi kỹ thuật

Máy tạo khối được đóng gói trong màng PVC để chống thấm nước và chống bụi, các phụ tùng thay thế sẽ được đóng gói trong hộp gỗ, Cách đóng gói này có thể đảm bảo máy sẽ không bị xê dịch bên trong hộp và đảm bảo an toàn khi vận chuyển.

Chúng tôi sẽ giao máy làm gạch bê tông trong vòng 20-25 ngày sau khi nhận được tiền đặt cọc