Máy làm gạch bê tông tự động

Máy làm gạch bê tông tự động

Máy làm gạch bê tông tự động là loại máy sử dụng máy rung và áp suất thủy lực để sản xuất ra những viên gạch bê tông chất lượng cao. Những máy này lý tưởng cho các doanh nghiệp cần sản xuất gạch số lượng lớn thường xuyên. Chúng có nhiều kích cỡ và mẫu mã khác nhau, từ máy thủ công nhỏ đến máy hoàn toàn tự động có thể sản xuất hàng nghìn viên gạch mỗi giờ. Thông thường, một máy làm gạch bê tông tự động bao gồm hộp khuôn, bộ phận thủy lực, hệ thống điều khiển và băng tải. Quá trình này bao gồm việc trộn các nguyên liệu thô (xi măng, cát, nước và cốt liệu) theo tỷ lệ yêu cầu, đặt hỗn hợp vào hộp khuôn và ép bằng máy ép thủy lực. Sau đó, gạch được xử lý trong điều kiện nhiệt độ và độ ẩm cụ thể. Những máy này thân thiện với môi trường, giảm chi phí lao động và sản xuất gạch có chất lượng ổn định.

Máy làm gạch bê tông tự động là loại máy móc được sử dụng trong ngành xây dựng để sản xuất gạch bê tông. Nó được thiết kế để sản xuất các khối bê tông chất lượng cao với các kích cỡ và hình dạng khác nhau bằng cách sử dụng các khuôn khác nhau. Máy hoạt động trên hệ thống tự động, trong đó các nguyên liệu thô như xi măng, cát và nước được đưa vào máy và gạch được sản xuất tự động.

Máy được trang bị công nghệ tiên tiến cho phép sản xuất gạch chất lượng cao, với kích thước chính xác và chất lượng ổn định. Nó cũng được thiết kế để hoạt động hiệu quả với mức tiêu thụ điện năng và chi phí bảo trì thấp.

Máy làm gạch bê tông tự động phù hợp để sử dụng trong nhiều dự án xây dựng khác nhau như xây nhà, tường, hàng rào, v.v. Tính dễ sử dụng và hiệu quả của nó làm cho nó trở thành một giải pháp lý tưởng cho các nhà thầu và công ty xây dựng muốn cải thiện năng suất và giảm chi phí.

Máy làm gạch bê tông tự động là thiết bị xử lý vật liệu xây dựng thân thiện với môi trường. Nó sử dụng vật liệu phế thải, bột đá thải, xỉ thải, tro bay, xỉ ceramsite thải, xỉ luyện kim và phế thải xây dựng để sản xuất gạch xi măng không nung, có vai trò tận dụng chất thải. Gạch tiêu chuẩn có thể được sản xuất theo các khuôn sản xuất khác nhau.

Máy làm gạch bê tông tự động là loại máy hiệu quả và đáng tin cậy, tự động hóa hoàn toàn quy trình sản xuất gạch. Với công nghệ tiên tiến, nó cho phép vận hành trơn tru và liên tục, tăng năng suất và giảm chi phí lao động. Chiếc máy mang tính cách mạng này có nhiều tính năng ấn tượng, bao gồm trộn và đúc chính xác, thiết kế nhỏ gọn và vận hành dễ dàng. Hệ thống điều khiển thông minh đảm bảo độ chính xác mọi lúc, đảm bảo kích thước và hình dạng đồng nhất của tất cả các viên gạch.

Các thành phần trong nhà máy sản xuất khối

Quy trình sản xuất gạch tự động bằng gạch xi măng cần phải trải qua năm bước, lựa chọn nguyên liệu thô, trộn, tạo hình, tháo khuôn, bảo trì sân và các liên kết khác. Trong quá trình tạo hình sản phẩm không thể tách rời hoạt động thường xuyên của nhân viên. Chỉ khi gạch được sản xuất đúng quy trình thì sản phẩm gạch đạt chất lượng mới được sản xuất.

1. Yêu cầu kỹ thuật nguyên liệu:

Xi măng: Xi măng Portland thông thường 32,5Mpa được ưu tiên và thời gian bảo quản xi măng không quá ba tháng.

Cát: Nên sử dụng cát vàng có mô đun độ mịn 2,0-2,5, hàm lượng bùn không quá 5%.

Cốt liệu: Phải đáp ứng các yêu cầu của GB/T14685 và nên sử dụng đá dăm có kích thước hạt tối đa ￠0-6mm. Hàm lượng bùn không được lớn hơn 1,5% và hàm lượng bùn không được lớn hơn 0,7%.

2. Máy trộn bê tông:

Thời gian trộn: trộn khô không được ít hơn 1 phút, trộn ướt không được ít hơn 2 phút. , Nó nên được kéo dài một chút vào mùa đông. Trong quá trình trộn, cần thêm nước vào lượng thích hợp tùy theo độ ẩm của cát. Trước khi xả, cần kiểm tra xem vật liệu có đáp ứng yêu cầu sản xuất hay không. Nó có thể được tạo thành một quả bóng bằng tay, và tốt hơn là nên phân tán nó sau khi thả lỏng tay. Độ ẩm của vật liệu vào mùa đông nên khô một chút và độ ẩm của vật liệu vào mùa hè nên ẩm ướt một chút.

3. Rung động điều áp:

Kéo van định hướng của khuôn trên để thả tự nhiên xuống mức vật liệu, sau đó điều áp, điều chỉnh áp suất đến 4MPa, nhấn nút rung, thời gian rung nên điều chỉnh thành 3-5 giây, điều chỉnh thời gian rung theo lượng của vật liệu được thêm vào và hiệu suất của hỗn hợp để đảm bảo rằng sản phẩm có tính nhất quán về chiều cao và mật độ. Hệ thống thủy lực được điều khiển ở khoảng 4MPa và nghiêm cấm quá cao.

4. Đúc khuôn:

Sau khi đúc rung xong, kéo tay cầm của van điều hướng ngăn kéo về vị trí dỡ hàng, kéo tay cầm van điều hướng của khuôn trên về vị trí trung lập để khóa khuôn trên vào sản phẩm, sau đó kéo tay cầm của khuôn rung. van điều hướng của ngăn kéo trở về vị trí trung tính. Kéo tay cầm van định hướng của khuôn dưới để nâng khuôn dưới lên độ cao thích hợp (bằng chiều cao của sản phẩm định hình), sau đó kéo van định hướng của khuôn trên để nâng khuôn trên lên điểm cao nhất, và sau đó gạch được sản xuất. Khi thành phẩm được lấy ra, cần kiểm tra xem có thiếu góc nhỏ, thiếu vật liệu, vết nứt,… Nếu có hiện tượng gì có thể sửa chữa thủ công tại chỗ trước khi đưa vào bãi bảo quản.

5. Bảo trì sân bãi:

Khi xếp sản phẩm, dùng tay nhẹ nhàng lấy gạch ra đặt lên tấm sắt chuyên dụng, đồng thời dọn dẹp đồ lặt vặt trên tấm sắt; Khi di chuyển gạch chú ý đến nửa dưới của sản phẩm, không chạm vào bề mặt gạch.

Sau khi thành phẩm được tháo khuôn trong 6 giờ (4 giờ vào mùa hè), bề mặt của sản phẩm phải được tưới nước để bảo trì; việc tưới nước bình thường sẽ bắt đầu 24 giờ sau khi nó được đưa ra sân. Không ít hơn 4 lần một ngày vào mùa hè; không ít hơn 2 lần một ngày vào mùa đông. Sau một tuần tưới nước, nó có thể được xử lý tự nhiên trong 28 ngày trước khi xuất xưởng.

Máy có thể sản xuất gạch lồng vào nhau, gạch rỗng, gạch đặc, gạch lát đường và nhiều loại gạch khác. Tính năng này tăng cường tính linh hoạt trong các dự án xây dựng, cho phép các nhà xây dựng tạo ra các kết cấu đa dạng đáp ứng nhu cầu đa dạng của thế giới hiện đại. Sản xuất dựa trên hiệu suất của máy ở mức 100%. Dữ liệu sản xuất chỉ mang tính hướng dẫn, tùy thuộc vào hình dạng của các chi tiết, loại cốt liệu và các điểm dừng mạch có thể có.

Khách hàng toàn cầu của chúng tôi

Nhà máy của chúng tôi

Chế tạo

Vận chuyển

xưởng

Quá trình

Công ty chúng tôi luôn tuân thủ hướng phát triển tiết kiệm năng lượng, giảm phát thải, tái chế và đổi mới thông minh, đồng thời liên tục cho ra đời các bộ thiết bị hoàn chỉnh về vật liệu xây dựng bảo vệ môi trường cao cấp đáp ứng nhu cầu phát triển xã hội và tiếp tục giúp đỡ thế giới. phát triển bảo vệ môi trường sinh thái và tái chế tài nguyên chất thải rắn. Cho đến nay, UNIK đã thực hiện thành công hơn 500 dự án xây dựng khối bảo vệ môi trường trong và ngoài nước, chất lượng sản phẩm cũng như tiêu chuẩn kỹ thuật đã nhận được sự đánh giá cao từ khách hàng trong và ngoài nước.

Dịch vụ của chúng tôi:

Dịch vụ trước khi bán

◆ Chấp nhận tư vấn

◆ Xác nhận mục tiêu đầu tư của người dùng

◆ Lựa chọn địa điểm

◆ Thiết kế và xây dựng phương án, bản vẽ

Dịch vụ bán hàng

◆ Hỗ trợ giám sát quá trình thi công

◆ Cung cấp hướng dẫn lắp đặt, vận hành thiết bị tại chỗ

◆ Giúp người dùng thiết lập hệ thống quản lý tại chỗ và hệ thống quản lý chất lượng

◆ Đào tạo người vận hành sản xuất

Dịch vụ sau bán hàng

◆ Hỗ trợ người dùng xây dựng công thức quy trình sản xuất

◆ Cung cấp dịch vụ mạng từ xa

◆ Kỹ thuật viên bảo trì tận nơi

◆ Phân phối phụ tùng an toàn và nhanh chóng

Dịch vụ bổ sung:

◆Cập nhật khuôn thiết bị

◆Cập nhật kỹ thuật, nâng cấp hệ thống

◆Hỗ trợ kỹ thuật ứng dụng sản phẩm

◆Chia sẻ kết quả mới nhất