Máy khối bê tông tự động hóa

Máy khối bê tông tự động hóa

Máy ép gạch bê tông tự động hóa là thiết bị dùng để sản xuất gạch bê tông có lõi rỗng. Những khối này là vật liệu xây dựng phổ biến trong xây dựng vì chúng chắc chắn, bền và có thể được sản xuất với nhiều kích cỡ và hình dạng khác nhau. Các máy được sử dụng để sản xuất các khối này sử dụng áp suất thủy lực và độ rung để tạo ra các khối rắn và rỗng ở nhiều kích cỡ khác nhau. Các khối được làm từ các nguồn tài nguyên thiên nhiên như cát, xi măng và nước, tiết kiệm năng lượng và có tuổi thọ cao. Chúng cũng có thể được tái chế, khiến chúng trở thành vật liệu thay thế thân thiện với môi trường cho vật liệu xây dựng truyền thống. Theo các khuôn khác nhau, hình dạng có thể được ép thành gạch tiêu chuẩn, gạch đục lỗ, gạch đục lỗ, khối rỗng, máy lát nền liên động và gạch có yêu cầu đặc biệt; Theo quy trình đóng rắn sau này có thể chia thành gạch không nung đóng rắn tự nhiên và gạch hấp xử lý bằng hơi nước (Gạch hấp), tạo khối là một quá trình quan trọng trong xây dựng. Chất lượng của các khối phụ thuộc vào chất lượng của vật liệu được sử dụng trong sản xuất, quá trình trộn và quá trình đóng rắn. Để đảm bảo các khối có chất lượng cao, điều cần thiết là phải sử dụng đúng vật liệu và tuân theo quy trình sản xuất phù hợp. Với vật liệu và quy trình phù hợp, các khối có thể được sản xuất chắc chắn, bền và hiệu quả trong xây dựng.

Thông số kỹ thuật máy khối bê tông tự động hóa:

Thiết bị cho nhà máy sản xuất gạch bê tông cơ bản:

Quá trình tạo khối bắt đầu bằng việc lựa chọn vật liệu phù hợp. Chất lượng của khối phụ thuộc vào chất lượng của vật liệu được sử dụng trong sản xuất. Các vật liệu được sử dụng phổ biến nhất trong chế tạo khối là xi măng, cát và nước. Xi măng là chất kết dính dùng để giữ các khối lại với nhau. Nó được làm từ đá vôi, đất sét và các khoáng chất khác. Cát được sử dụng để cung cấp số lượng lớn và sức mạnh cho các khối. Nước được thêm vào hỗn hợp để tạo thành hỗn hợp sệt có thể đổ vào khuôn.

Bước tiếp theo là trộn nguyên liệu. Một máy trộn được sử dụng để kết hợp xi măng, cát và nước để tạo thành hỗn hợp sệt. Máy trộn được thiết kế để đảm bảo nguyên liệu được trộn đều. Máy trộn cũng giúp ngăn ngừa sự hình thành các cục trong khối bột nhão có thể gây ra các khuyết tật cho khối.

Sau khi bột nhão được hình thành, nó được đổ vào khuôn. Các khuôn được làm bằng kim loại hoặc nhựa và được thiết kế để đổ đầy bột nhão. Các khuôn có nhiều kích cỡ khác nhau và kích thước của khuôn được sử dụng tùy thuộc vào kích thước của các khối cần thiết. Các khối có thể được làm theo nhiều hình dạng khác nhau, bao gồm hình chữ nhật, hình vuông hoặc thậm chí hình tròn.

Sau khi các khuôn được lấp đầy, chúng sẽ được đặt và cứng lại. Thời gian cần thiết để các khối đông kết phụ thuộc vào loại xi măng được sử dụng và điều kiện môi trường xung quanh. Nói chung, các khối phải được đặt trong ít nhất 24 giờ.

Sau khi các khối đã đông cứng, chúng được lấy ra khỏi khuôn. Các khối sau đó được xử lý bằng cách giữ chúng trong môi trường ẩm ướt trong vài ngày. Quá trình đóng rắn giúp tăng cường các khối và giảm nguy cơ nứt.

Bước cuối cùng trong quy trình tạo khối là đóng gói và vận chuyển các khối. Các khối được đóng thành từng bó và chất lên xe tải để vận chuyển đến công trường. Các khối thường được chất lên pallet, giúp bảo vệ chúng trong quá trình vận chuyển.

1. Thanh dẫn hướng bốn cột, ống dẫn hướng mở rộng đã được cấp bằng sáng chế để có kết cấu chắc chắn hơn.

2. Bộ cấp liệu sử dụng khuấy đồng bộ bốn trục để giảm thời gian đổ đầy và do đó tăng tốc độ làm gạch.

3. Cấu trúc đồng bộ hóa khuôn cưỡng bức đảm bảo độ dày sản phẩm ổn định, quá trình đúc trơn tru và năng suất cao.

4. Hệ thống rung có thể được điều khiển tùy chọn bằng động cơ thủy lực hoặc động cơ servo SIEMENS

5. Công suất lớn với nhiều loại sản phẩm bê tông. Được trang bị hệ thống cấp màu hàng đầu, nó có thể sản xuất đá lát màu, cũng có thể tùy chỉnh theo yêu cầu khác nhau, tối đa. Chiều cao của sản phẩm có thể làm được là 400mm

Chúng tôi sẽ giao máy khối bê tông trong vòng 25-30 ngày sau khi nhận tiền đặt cọc, Máy tạo khối được đóng gói bằng màng PVC để chống nước và chống bụi, các phụ tùng thay thế sẽ được đóng gói trong vỏ gỗ, Cách đóng gói này có thể đảm bảo máy sẽ không bị xê dịch bên trong thùng máy và đảm bảo an ninh của nó trong vận chuyển.

Dịch vụ của chúng tôi:
Trước khi bán hàng:

1. Cung cấp cho khách hàng những tư vấn kỹ thuật tuyệt vời và triển khai các thiết bị hữu ích nhất cùng với dây chuyền sản xuất theo yêu cầu của họ

2. Cung cấp các số liệu kỹ thuật, bao gồm danh mục thiết bị, hướng dẫn bố trí, lắp đặt và danh mục nhu cầu điện để tham khảo.

3. Hỗ trợ lập kế hoạch địa điểm xây dựng, nhà máy xây dựng và thiết kế quy trình lắp đặt tốt nhất với kỹ sư cao cấp của chúng tôi

4. Thiết kế và sản xuất sản phẩm theo nhu cầu của khách hàng
Trong quá trình bán hàng:

1. Sản xuất sản phẩm theo đúng quy chuẩn kỹ thuật tương ứng và quy định an toàn vệ sinh lao động công trình

2. Xử lý các biện pháp phòng ngừa chống gỉ tiên tiến và sau đó là dịch vụ sơn bề mặt

3. Sản phẩm được kiểm tra nghiêm ngặt trước khi xuất xưởng

4. Sắp xếp vận chuyển theo hợp đồng đúng thời hạn
Sau bán hàng

1. Cử các kỹ sư giàu kinh nghiệm đến hỗ trợ lắp đặt, chạy thử máy và điều chỉnh theo điều kiện công trường

2. Đào tạo nhân lực vận hành và bảo trì thiết bị tại chỗ hướng dẫn tái chế, phân loại rác thải

3. Chủ động khắc phục nhanh chóng các sự cố tại chỗ

4. Chuẩn bị cung cấp đầy đủ các bộ phận hao mòn và vật tư tiêu hao để thay thế

5. Bảo trì cho các mặt hàng lớn, công ty chúng tôi đảm bảo sẽ đến địa điểm sau một cuộc gọi, đảm bảo hoạt động sản xuất bình thường của khách hàng

6. Tối ưu hóa hiệu suất máy móc và nhà máy

7. Trao đổi kỹ thuật