Máy lát khối

Máy lát gạch

Máy lát gạch là loại thiết bị được sử dụng trong ngành xây dựng để sản xuất các khối bê tông hoặc đất sét lồng vào nhau để lát nền. Máy này được thiết kế để tự động hóa quá trình tạo khối, giúp tăng hiệu quả sản xuất và giảm chi phí lao động.

Máy lát gạch hoạt động bằng cách trộn xi măng, cát và nước trong một bộ trộn. Hỗn hợp sau đó được vận chuyển đến các khuôn thông qua băng tải nơi áp suất thủy lực được áp dụng để nén hỗn hợp và tạo ra hình dạng mong muốn của khối lồng vào nhau. Sau khi khối được hình thành, nó có thể được lấy ra khỏi khuôn và xếp chồng lên nhau để bảo dưỡng.

Máy lát gạch thường bao gồm một số bộ phận, bao gồm hệ thống băng tải, máy trộn, khuôn mẫu, bơm thủy lực và hệ thống điều khiển. Các khuôn được sử dụng có thể được tùy chỉnh để tạo ra các khối có kích thước và hình dạng khác nhau, tùy thuộc vào yêu cầu xây dựng cụ thể.

Các khối được sản xuất bởi máy lát khối được biết đến với độ bền, độ bền và khả năng chống chịu thời tiết và các yếu tố tự nhiên. Chúng thường được sử dụng để lát lối đi, đường lái xe, sân hiên và các khu vực ngoài trời khác.

Ưu điểm của việc sử dụng máy lát gạch bao gồm tăng hiệu quả sản xuất, chất lượng sản phẩm ổn định và giảm chi phí lao động. Máy dễ vận hành và yêu cầu bảo trì tối thiểu, khiến nó trở thành lựa chọn phổ biến trong ngành xây dựng. Nó cũng cung cấp sự linh hoạt để tạo ra các khối có kích thước, hình dạng và màu sắc khác nhau.

Máy lát gạch có nhiều mẫu mã và kích cỡ khác nhau để phục vụ các yêu cầu xây dựng khác nhau và có thể được sử dụng bởi các cá nhân và doanh nghiệp trong ngành xây dựng. Chúng là một lựa chọn linh hoạt và hiệu quả để sản xuất các khối lồng vào nhau chất lượng cao phù hợp cho các ứng dụng ngoài trời khác nhau.

Máy lát gạch có thể áp dụng trong dây chuyền sản xuất gạch hoàn toàn tự động, được tạo thành từ trạm trộn, máy trộn bê tông, băng tải, máy xếp tự động và xe nâng. Gạch tươi sẽ được đưa ra khỏi máy gạch và được vận chuyển đến máy xếp bằng băng tải khối, khi các thanh nẹp đạt đến độ cao nào đó, công nhân nên mang gạch đến khu vực bảo dưỡng.Tùy thuộc vào thiết kế và hình dạng của các máy lát và Khối khác nhau, năng lực sản xuất thực tế mỗi giờ sẽ khác nhau. Nó có thể sản xuất ra những viên gạch đáp ứng yêu cầu thị trường bằng cách dễ dàng thay thế khuôn mẫu. .

Vật liệu khuôn được làm bằng thép hợp kim mangan cao. Sau khi cắt laser, gia công chính xác, lắp ráp và hàn, phương pháp xử lý cacbonit bề mặt tổng thể được áp dụng để giải quyết vấn đề hàn và ủ sau khi xử lý nhiệt, giúp tăng cường đáng kể khả năng chống mài mòn của khuôn. Nghiên cứu đổi mới công nghệ vẫn tiếp tục. Gần đây, công nghệ hàn hồ quang chìm được sử dụng trên bề mặt trên của các tấm thép thông thường để liên kết bề mặt bằng phương pháp luyện kim với một lớp cacbua chịu mài mòn cao, có thể tăng tuổi thọ lên gấp nhiều lần chu kỳ chịu mài mòn.

 Mẫu QT6-15

Thời gian chu kỳ sản xuất của máy tạo khối bê tông thủy lực QT6 15 là từ 18 giây đến 22 giây với Face mix trong quá trình sản xuất Máy lát nền thông thường. Điều này có nghĩa là với tốc độ sản xuất 4 chu kỳ mỗi phút và hiệu suất 85%, sản lượng trung bình sẽ xấp xỉ. 180 chu kỳ mỗi giờ.

Nói chung, một máy làm gạch hoàn toàn tự động thường cần 2-3 người vận hành và quy trình sản xuất được sử dụng trong các dây chuyền sản xuất quy mô khác nhau có phần khác nhau.

Khi mua máy cắt gạch hoàn toàn tự động, chúng tôi khuyên bạn nên chọn thiết bị có ít người vận hành hơn, điều này có thể giảm bớt người vận hành thiết bị và giảm chi phí sản xuất. Đối với thiết bị hoàn toàn tự động, chúng ta cần duy trì các quy trình kiểm soát thiết bị để đảm bảo thiết bị hoạt động bình thường.

Công ty chúng tôi đã thông qua "Hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001" và "Chứng nhận CE của EU", với tư cách là Unik Machinery, chúng tôi đã tập trung tất cả các sản phẩm của mình vào việc mang lại sự hài lòng vô điều kiện cho khách hàng. Chúng tôi tin rằng việc cải tiến và đào tạo liên tục cho tất cả nhân viên là điều cần thiết để cải tiến liên tục các sản phẩm và hệ thống của họ. Công ty chúng tôi đặt mục tiêu cải thiện dòng sản phẩm theo hướng gợi ý và nhu cầu của khách hàng bằng cách đáp ứng nhu cầu của những khách hàng quý giá của chúng tôi mà không ảnh hưởng đến chất lượng và thời gian sản xuất, với dịch vụ của Unik Machinery, luôn hướng tới mục tiêu tăng cường chất lượng sản phẩm và chất lượng tại công ty.