máy gạch tự động

máy gạch tự động

 Máy đóng gạch tự động là loại máy tự động hóa quá trình sản xuất gạch. Nó thường bao gồm một băng tải hoặc phễu để đưa nguyên liệu thô vào buồng đúc nơi gạch được tạo hình và nén. Sau đó, khía cạnh tự động của máy sẽ di chuyển những viên gạch mới hình thành lên pallet hoặc băng tải để xếp chồng hoặc xử lý thêm. Những máy này có thể sản xuất một số lượng lớn gạch trong thời gian ngắn, khiến chúng trở thành một lựa chọn hiệu quả cho sản xuất gạch.

máy gạch tự động Mô tả sản phẩm

máy gạch tự động là một thiết bị tự động để sản xuất khối bê tông. Nó được sử dụng rộng rãi trong ngành xây dựng. Nó được thị trường ưa chuộng vì đặc tính hiệu quả, tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường. Máy này có thể sản xuất gạch bê tông với các thông số kỹ thuật, hình dạng và màu sắc khác nhau tùy theo yêu cầu thiết kế để đáp ứng nhu cầu xây dựng đa dạng. Là thiết bị sản xuất vật liệu xây dựng hiệu quả và thân thiện với môi trường, máy gạch bê tông không chỉ có thể đáp ứng nhu cầu gạch chất lượng cao trong ngành xây dựng hiện đại mà còn đáp ứng xu hướng phát triển bền vững toàn cầu.

Hệ thống rung chuyển đổi tần số điện

Công nghệ rung tần số thay đổi có mô-men xoắn tần số thấp tuyệt vời, cho phép máy gạch xi măng cung cấp đủ công suất và mô-men xoắn ở tốc độ thấp để đảm bảo mật độ và chất lượng đúc của gạch. Các loại sản phẩm và nhu cầu sản xuất, đặt trước tần số và biên độ rung khác nhau, từ đó tối ưu hóa mức tiêu thụ năng lượng và thực hiện tiết kiệm năng lượng và sản xuất hiệu quả

Cấu trúc nhỏ gọn tiên tiến

Một giá đỡ vững chắc có thể đảm bảo máy hoạt động ổn định dưới rung động hoặc áp suất tần số cao, giảm nguy cơ gián đoạn sản xuất, đồng thời độ chắc chắn của khung giúp tăng cường độ cứng kết cấu của toàn bộ thiết bị máy sản xuất gạch bê tông, giúp giảm biến dạng và trong quá trình sản xuất. xử lý và xử lý để đảm bảo tính chính xác của việc đúc gạch

Hệ thống điều khiển tiên tiến

PLC có thể kiểm soát chính xác mọi khía cạnh của quy trình sản xuất với độ tin cậy, tính linh hoạt cao và khả năng lập trình cho người dùng. Hệ thống điều khiển tiên tiến có thể thực hiện hoàn toàn tự động hóa vải, khuôn, phôi và xếp hàng, giảm sự can thiệp thủ công và nâng cao hiệu quả sản xuất. Hệ thống điều khiển tiên tiến cho phép thay thế khuôn nhanh chóng và điều chỉnh các thông số để thích ứng với việc sản xuất các loại gạch khác nhau. Cải thiện tính linh hoạt của thiết bị

Khả năng thích ứng cao, hiệu suất mở rộng tốt

Theo nhu cầu thực tế của khách hàng, sau khi thành phẩm có thể trang bị máy xếp pallet tự động hoặc cũng có thể mở rộng dây chuyền sản xuất với mức độ tự động hóa cao hơn. Không gian chiếm diện tích nhỏ, bố cục nhỏ gọn, và việc tận dụng không gian đã hoàn thiện để làm máy tạo khối bê tông hoàn toàn tự động

 

Thông số sản phẩm

Kích thước	5900×2040×2900mm
Kích thước pallet	1100×950×28-35mm
Tần số rung	3800-4500 vòng/phút
Áp suất thủy lực	25 mpa
Lực rung	90 KN
Thời gian chu kỳ	15-25 giây
Quyền lực	63,45kW
Cân nặng	12800kg

 

Sản phẩm	Kích thước sản phẩm	chiếc/pallet	chiếc/giờ	Hình ảnh
Khối rỗng	400x200x200mm	10 chiếc	1800 CÁI
Khối rỗng	400x150x200mm	12 chiếc	2160 chiếc
Máy lát nền hình chữ nhật	200x100x60/80mm	36 CÁI	8640 chiếc
Máy lát nền lồng vào nhau	225x112x60/80mm	24 CÁI	5760 CÁI
đá vôi	200x300x600mm	3 CÁI	720 CÁI

                         

 

Hình ảnh sản phẩm

Nhà máy của chúng tôi

Chế tạo

Vận chuyển

xưởng

Quá trình

Mua máy ép gạch bê tông để đầu tư vào thị trường Nam Phi cần xem xét nhiều yếu tố, bao gồm phân tích thị trường, luật pháp và quy định, tiêu chuẩn kỹ thuật, nhu cầu địa phương và chuỗi cung ứng. Dưới đây là một số bước chính và đề xuất:

1.Nghiên cứu thị trường: Trước hết, nghiên cứu chuyên sâu về thị trường Nam Phi cần tiến hành điều tra chuyên sâu để hiểu nhu cầu thị trường địa phương, đối thủ cạnh tranh, mức giá và xu hướng thị trường.

2. Phân tích chuỗi cung ứng: Đánh giá nguồn cung nguyên liệu thô ở Nam Phi, bao gồm xi măng, cốt liệu, v.v., cũng như các điều kiện hậu cần và vận chuyển.

3. Quản lý rủi ro: xác định và đánh giá các rủi ro mà Nam Phi có thể gặp phải, bao gồm rủi ro chính trị, rủi ro tỷ giá, rủi ro thị trường, v.v. và xây dựng các biện pháp quản lý rủi ro tương ứng.
4. Phân tích tài chính: Phân tích tài chính chi tiết, bao gồm ước tính chi phí, dự báo thu nhập, tỷ lệ hoàn vốn đầu tư, v.v.

5. Lập kế hoạch dự án: Lập kế hoạch thực hiện dự án chi tiết, bao gồm quy mô sản xuất, lựa chọn thiết bị, chu trình xây dựng, chiến lược vận hành, v.v.

6. Tiếp tục chú ý đến diễn biến thị trường: Tiếp tục chú ý đến sự năng động của thị trường máy gạch xi măng Nam Phi, bao gồm những thay đổi chính sách mới và thay đổi nhu cầu thị trường, nhằm điều chỉnh chiến lược đầu tư kịp thời.

7.Tận dụng lợi thế của Trung Quốc: Tận dụng lợi thế về công nghệ và chi phí của Trung Quốc trong ngành máy sản xuất gạch xi măng để nâng cao khả năng cạnh tranh tại thị trường Nam Phi.