Máy làm gạch

Máy làm gạch

Máy làm gạch là loại máy được sử dụng trong ngành xây dựng để sản xuất gạch. Những máy này sử dụng các phương pháp khác nhau để đúc đất sét và các nguyên liệu thô khác thành gạch. Một số loại máy làm gạch phổ biến là máy làm gạch thủy lực, máy làm gạch tro bay và máy làm gạch lồng vào nhau.

Máy làm gạch thủy lực sử dụng áp suất thủy lực để tạo thành gạch và nổi tiếng về độ bền và hiệu quả. Máy làm gạch tro bay sử dụng tro bay, sản phẩm phụ của quá trình đốt than, làm nguyên liệu thô chính và được coi là thân thiện với môi trường. Máy làm gạch lồng vào nhau sử dụng công nghệ lồng vào nhau để tạo ra những viên gạch chắc chắn và ổn định.

Bất kể loại máy làm gạch cụ thể nào, chúng đều có quy trình cơ bản giống nhau: nguyên liệu thô được trộn với nhau, đúc thành hình dạng mong muốn, sau đó nung hoặc sấy khô. Những máy này thường được sử dụng trong việc xây dựng nhà ở, tòa nhà, đường sá và cơ sở hạ tầng khác.

Nhờ hơn 10 năm không ngừng phát triển và đổi mới, máy sản xuất gạch xi măng có thể đạt được nhiều mức điều áp và kiểm soát khí thải, nhờ đó không khí chứa trong bột có thể thoát ra trơn tru trong quá trình nén, gạch có độ bền cao và không dễ tạo ra vết nứt , độ co thấp và chất lượng sản phẩm cao. Hệ thống thủy lực có độ tin cậy cao, hiệu suất tuyệt vời, dễ bảo trì.

Thích hợp cho: người dùng yêu cầu thiết bị chất lượng cao, yêu cầu sản xuất cao, cường độ sản xuất cao và có thể sản xuất nhiều loại sản phẩm bê tông khác nhau.
Các sản phẩm bê tông khác nhau: tất cả các loại khối tường bên ngoài, khối tường bên trong, khối tường hoa, tấm sàn, khối berm và các khối như khối vỉa hè và lề đường lồng vào nhau. Cơ chế vải thứ cấp cũng tạo ra các tấm trải màu.
Phạm vi ứng dụng: Được sử dụng rộng rãi trong xây dựng, đường giao thông, quảng trường, công trình nước, sân vườn, v.v.
Nguyên liệu: cát, đá, xi măng, một lượng lớn chất thải công nghiệp như tro bay, xỉ, xỉ thép, gangue, ceramsite, đá trân châu. 

1.Tốc độ nạp nhanh cưỡng bức luân phiên đảm bảo nén chặt hoàn toàn các khối chịu lực, khối cốt liệu nhẹ và khối tro bay, đồng thời rút ngắn thời gian dệt vải. Tất cả các linh kiện điện và linh kiện thủy lực đều là những thương hiệu nổi tiếng thế giới. Việc ứng dụng màn hình cảm ứng màu và PLC nhập khẩu giúp thực hiện tự động hóa toàn bộ dây chuyền sản xuất khối, tiết kiệm khoảng thời gian giữa các hoạt động và tăng năng suất.

2. Ống dẫn hướng dài tuyệt vời đảm bảo chuyển động chính xác của đầu đo và khuôn. Thân máy được làm bằng thép siêu bền thành dày và công nghệ hàn đặc biệt nên cực kỳ chắc chắn và có khả năng chống rung. Biên độ là 2mm và gia tốc kích thích là 15g, khiến vật liệu hình thành nhanh chóng trong khoảng 3 giây. Xi măng được hóa lỏng hoàn toàn. Theo tỷ lệ trọng lượng bình thường, cường độ khối đạt 10MPa.

3. Van điều chỉnh tốc độ tỷ lệ đôi điện-thủy lực và các đường dẫn dầu khác nhau có thể điều chỉnh chính xác và liên tục áp suất làm việc và lưu lượng theo nhu cầu của công việc, tiết kiệm năng lượng, đảm bảo chu trình và giảm tác động.

5. Máy rung được sử dụng là máy tự phát triển và đặc điểm chính của máy rung là lực rung lớn. Tần số rung cao, đòi hỏi cấu trúc bên trong của máy rung phải nghiêm ngặt, chất lượng phải đạt, cấu trúc bên trong của máy rung sử dụng hai trục lệch tâm, tốc độ đồng bộ nhất quán và cân bằng bởi một cặp bánh răng đồng bộ. Vì máy rung được vận hành song song nên điều này đòi hỏi chất lượng của ổ trục máy rung và bánh răng đồng bộ. Vòng bi sử dụng trong nhà máy được nhập khẩu từ Nhật Bản, bánh răng được rèn theo quy trình đặc biệt để tăng tuổi thọ của máy rung.

Kích thước sản phẩm (mm)	Chiếc./Pallt	Chiếc./Giờ	Huyền thoại
390*190*190	5	900
390*140*190	6	1080
200*100*60	25	5040
225*112.5*60	16	3600

Chúng tôi có nhiều loại máy tạo khối có kích thước khác nhau để đáp ứng các yêu cầu khác nhau, nếu bạn cần thông tin chi tiết, vui lòng liên hệ với chúng tôi theo địa chỉ sales@unikmachowder.com.

1. Diện tích đất: Diện tích nhà máy: 600-1000 mét vuông, diện tích sân 3.000 mét vuông, sân càng lớn thì hiệu quả càng tốt, thiết kế thực tế theo doanh số địa phương và các điều kiện khác.
2. Công nhân: 5 hoặc 8 dây chuyền sản xuất tự động với 2-3 hướng dẫn sử dụng ít hơn bán tự động. Ngoài ra, công nhân dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động có cường độ lao động thấp hơn và có thể sử dụng lao động nữ với số lượng lớn để tiết kiệm chi phí.
3. Tỷ lệ nguyên liệu: xi măng 8%-10% cát 30%-40% bột đá 50%-60%, xi măng: cát: đá 1:4:5. Yêu cầu về nguyên liệu của máy làm gạch xi măng không khắt khe, chủ yếu dựa vào tác dụng liên kết của xi măng, cộng với độ rung của máy làm gạch cộng với áp suất thủy lực để gạch có độ nén tốt. Tro bay, xỉ, xỉ và chất thải xây dựng nghiền nát có thể được sử dụng làm nguyên liệu thô, tỷ lệ cụ thể dựa trên thành phần nguyên liệu thô tại địa phương.
4. Trọng lượng của viên gạch:
Khối rỗng (390 * 190 * 190mm): 17 kg
Khối rỗng (190 * 140 * 190mm): 13,5 kg
Khối rỗng (390 * 90 * 190mm): 10 kg
Gạch tiêu chuẩn xi măng (240*115*53mm): 3 kg
5. Tiêu thụ nguyên liệu hàng ngày: 180T.
6. Lượng nước tiêu thụ hàng ngày: 3% -5% trọng lượng nguyên liệu thô.

Dịch vụ của chúng tôi:

Trước khi bán hàng:
1. Cung cấp cho khách hàng những tư vấn kỹ thuật tuyệt vời và triển khai các thiết bị hữu ích nhất cùng với dây chuyền sản xuất theo yêu cầu của họ
2. Cung cấp các số liệu kỹ thuật, bao gồm danh mục thiết bị, hướng dẫn bố trí, lắp đặt và danh mục nhu cầu điện để tham khảo.
3. Hỗ trợ lập kế hoạch địa điểm xây dựng, nhà máy xây dựng và thiết kế quy trình lắp đặt tốt nhất với kỹ sư cao cấp của chúng tôi
4. Thiết kế và sản xuất sản phẩm theo nhu cầu khách hàng

Trong quá trình bán hàng:
1. Sản xuất sản phẩm theo đúng quy chuẩn kỹ thuật tương ứng và quy định an toàn vệ sinh lao động công trình
2. Xử lý các biện pháp phòng ngừa chống gỉ tiên tiến và sau đó là dịch vụ sơn bề mặt
3. Sản phẩm được kiểm tra nghiêm ngặt trước khi xuất xưởng
4. Sắp xếp vận chuyển theo hợp đồng đúng thời hạn

Sau bán hàng
1. Cử các kỹ sư giàu kinh nghiệm đến hỗ trợ lắp đặt, chạy thử máy và điều chỉnh theo điều kiện công trường
2. Đào tạo nhân lực vận hành và bảo trì thiết bị tại chỗ hướng dẫn tái chế, phân loại rác thải
3. Chủ động khắc phục nhanh chóng các sự cố tại chỗ
4. Chuẩn bị cung cấp đầy đủ các bộ phận hao mòn và vật tư tiêu hao để thay thế
5. Bảo trì cho các mặt hàng lớn, công ty chúng tôi đảm bảo sẽ đến địa điểm sau một cuộc gọi, đảm bảo hoạt động sản xuất bình thường của khách hàng
6. Tối ưu hóa hiệu suất máy móc và nhà máy
7. Trao đổi kỹ thuật