Thiết bị máy sản xuất gạch

Thiết bị máy sản xuất gạch

Thiết bị máy sản xuất gạch là loại máy móc được sử dụng trong ngành xây dựng để sản xuất gạch. Những máy này có nhiều loại và kích cỡ khác nhau để phục vụ cho các nhu cầu khác nhau của các dự án xây dựng khác nhau. Chúng được thiết kế để đạt năng suất và hiệu quả cao nhằm sản xuất số lượng lớn gạch trong thời gian ngắn.

Một số loại thiết bị máy sản xuất gạch phổ biến bao gồm máy làm gạch, máy đúc gạch, thiết bị xử lý gạch và máy cắt gạch.

Máy làm gạch sử dụng nhiều nguyên liệu thô khác nhau như đất sét, xi măng, cát và nước để tạo thành những viên gạch có kích cỡ và hình dạng khác nhau. Máy đúc gạch được sử dụng để đúc hỗn hợp nguyên liệu thô thành hình viên gạch. Thiết bị xử lý gạch được sử dụng để di chuyển và vận chuyển gạch trong quá trình sản xuất. Máy cắt gạch được sử dụng để cắt gạch theo kích thước và hình dạng mong muốn.

Nhìn chung, thiết bị máy sản xuất gạch là một

Thiết bị máy sản xuất gạch có chu kỳ đúc ngắn, hiệu quả cao và chi phí sản xuất thấp. Nguyên liệu thô có thể tận dụng tối đa các loại phế thải khác nhau như cát, bột đá, tro bay, xỉ. Áp dụng công nghệ chuyển đổi tần số của Đức, việc cấp gạch và ván được điều khiển bằng chuyển đổi tần số. Các bộ phận điện và bộ phận thủy lực chính đều là những thương hiệu nổi tiếng thế giới, giúp thực hiện tự động hóa hoàn toàn Thiết bị máy sản xuất gạch, tiết kiệm thời gian vận hành, nâng cao hiệu quả sản xuất. Một máy có nhiều chức năng và có thể kết hợp với máy xếp gạch để tạo thành một dây chuyền sản xuất đơn giản. 

Chế độ rung cổ điển đặc biệt thích hợp để sản xuất các khối cường độ cao và gạch tiêu chuẩn. Bằng cách thay đổi khuôn, có thể tạo ra nhiều loại sản phẩm, công suất như sau:

Thông số kỹ thuật thiết bị máy sản xuất gạch:

Thiết bị máy sản xuất gạch Những đặc điểm chính:

1. Hệ thống điều khiển thông minh PLC tự động hoàn thành việc điều khiển thời gian, đo sáng, điều khiển áp suất và lưu lượng trong quá trình ép, đảm bảo đầy đủ độ dày và mật độ đồng đều của sản phẩm, đồng thời rút ngắn chu trình đúc, Chất lượng đã được cải thiện rất nhiều.

2. Tỷ lệ kép: Tỷ lệ kép giúp cho áp suất và lưu lượng của hệ thống điều khiển thủy lực của mô hình có thể được điều chỉnh riêng

3. Biến tần: Biến tần không chỉ tiết kiệm năng lượng mà còn bảo vệ động cơ rung, giúp động cơ rung chạy với tốc độ không đổi mà không hoạt động, đảm bảo dòng điện và điện áp chạy trơn tru trong quá trình khởi động tức thời của động cơ rung và kéo dài tuổi thọ của động cơ.

4. Công nghệ tản nhiệt tuần hoàn nước độc đáo đảm bảo nhiệt độ bình thường của dầu thủy lực, làm cho gạch vận chuyển thiết bị ổn định hơn.

4. Cấu trúc chuyển động đồng bộ của khuôn cột dẫn hướng bốn cột cưỡng bức giúp khuôn nâng lên trơn tru và đảm bảo độ đồng nhất của độ dày sản phẩm.

5. Hệ thống hành trình của xe làm tăng đường treo và thiết bị ổn định khi chạy và thiết bị chống rò rỉ để vật liệu của xe ổn định và đồng đều. Thiết bị chống rò rỉ là không bị rò rỉ hoặc phân tán trong vải, do đó làm giảm thời gian lao động và lãng phí vật liệu không cần thiết.

6. Bộ nạp nguyên liệu sử dụng thép mangan, cấp liệu nhanh và đồng đều, tốc độ tạo hình tăng lên, mật độ sản phẩm đồng đều

Unik thực hiện đầy đủ hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001, hệ thống quản lý môi trường ISO14001 và hệ thống OHSAS 18001. Các sản phẩm đã đạt được chứng chỉ CE, nhằm cung cấp cho người dùng toàn cầu các dịch vụ như nghiên cứu dự án, lập kế hoạch toàn bộ nhà máy, giao hàng nhanh chóng, lắp đặt và vận hành cũng như đào tạo chuyên nghiệp và liên tục đầu tư vào việc giới thiệu thiết bị xử lý chính xác, giúp cải thiện đáng kể độ chính xác của quá trình xử lý. và hiệu suất đầu ra của thiết bị, đồng thời thiết lập một hệ thống quản lý kiểm soát chất lượng hoàn chỉnh.