Máy tạo khối xi măng

Máy tạo khối xi măng

Máy tạo khối xi măng có thể áp dụng trong dây chuyền sản xuất gạch hoàn toàn tự động, được tạo thành từ trạm trộn, máy trộn bê tông, băng tải, máy xếp tự động và xe nâng. Có thể sản xuất các sản phẩm bê tông khác nhau như đá quảng trường, đá vỉa hè, gạch sân vườn và cỏ trồng gạch v.v; gạch lát đường như đá lề đường, đá chắn đất, lấp giếng/kênh…; các loại vật liệu làm tường như gạch chịu lực/không chịu lực, gạch trang trí, gạch tiêu chuẩn… đáp ứng yêu cầu thị trường bằng cách dễ dàng thay thế khuôn mẫu. .

Máy tạo khối xi măng là loại thiết bị được sử dụng trong ngành xây dựng để sản xuất gạch xi măng. Máy được thiết kế để tự động hóa quá trình tạo khối, giảm chi phí nhân công và tăng hiệu quả sản xuất.

Máy tạo khối xi măng hoạt động bằng cách trộn nguyên liệu thô, bao gồm xi măng, cát và nước trong hệ thống trộn. Hỗn hợp sau đó được vận chuyển đến các khuôn thông qua băng tải nơi áp suất thủy lực được áp dụng để nén hỗn hợp và tạo ra hình dạng mong muốn của khối xi măng. Sau khi khối được hình thành, nó có thể được lấy ra khỏi khuôn và xếp chồng lên nhau để bảo dưỡng.

Máy tạo khối xi măng thường bao gồm một số bộ phận, bao gồm máy trộn xi măng, hệ thống băng tải, bơm thủy lực, hệ thống điều khiển và một bộ khuôn khối xi măng. Các khuôn được sử dụng có thể được tùy chỉnh để tạo ra các khối xi măng có kích thước và hình dạng khác nhau, tùy thuộc vào yêu cầu xây dựng.

Các khối xi măng được sản xuất bằng máy này được biết đến với độ bền, độ bền và khả năng chống chịu với thời tiết và các yếu tố tự nhiên. Các khối có thể được sử dụng để xây dựng tường, nhà ở và các công trình khác.

Ưu điểm của việc sử dụng máy tạo khối xi măng bao gồm tăng hiệu quả sản xuất, chất lượng sản phẩm ổn định và giảm chi phí lao động. Máy dễ vận hành và bảo trì, đồng thời có thể tạo ra các khối có hình dạng và kích cỡ khác nhau.

Máy tạo khối xi măng có nhiều mẫu mã và kích cỡ khác nhau để đáp ứng các yêu cầu xây dựng khác nhau. Chúng rất lý tưởng cho các cá nhân và doanh nghiệp trong ngành xây dựng.

Thông số kỹ thuật máy tạo khối xi măng:

Máy tạo khối xi măng Các tính năng chính:

1. Giảm dòng khởi động động cơ và có chức năng khởi động mềm.
2. Nó có thể nhận ra công việc đồng bộ của cụm rung.
3. Bộ phanh được trang bị điện trở phanh để tiêu thụ năng lượng, có thể giải quyết vấn đề quán tính của động cơ khi đỗ xe.
4. Hiệu quả tiết kiệm năng lượng là đáng kể, tiết kiệm 20-30%.
5. Nhập khẩu các bộ phận nguyên chất của hệ thống tỷ lệ thủy lực hiệu suất cao (hiệu quả hơn, tiết kiệm năng lượng)
6. Màn hình cảm ứng PLC thông minh nhập khẩu và bản gốc điện thuần túy (mức độ tự động hóa cao, vận hành dễ dàng hơn)
7. Thiết bị vải nhanh loại vòm bị hỏng (đặc biệt thuận lợi và đồng đều hơn cho vải gạch đục lỗ)
8. Hệ thống rung đồng bộ đa nguồn sử dụng động cơ biến tần
9. Đúc rung
10. Quy trình đặc biệt để xử lý nhiệt ở nhiệt độ cao (khuôn có khả năng chống mài mòn và bền hơn)

Dịch vụ máy tạo khối xi măng, giao hàng và vận chuyển:

Máy tạo hình khối xi măng trước khi bán hàng:

1. Cung cấp cho khách hàng những tư vấn kỹ thuật tuyệt vời và triển khai các thiết bị hữu ích nhất cùng với dây chuyền sản xuất theo yêu cầu của họ

2. Cung cấp các số liệu kỹ thuật, bao gồm danh mục thiết bị, hướng dẫn bố trí, lắp đặt và danh mục nhu cầu điện để tham khảo.

3. Hỗ trợ lập kế hoạch địa điểm xây dựng, nhà máy xây dựng và thiết kế quy trình lắp đặt tốt nhất với kỹ sư cao cấp của chúng tôi

4. Thiết kế và sản xuất sản phẩm theo nhu cầu khách hàng

Máy tạo khối xi măng trong quá trình bán hàng:

1. Sản xuất sản phẩm theo đúng quy chuẩn kỹ thuật tương ứng và quy định an toàn vệ sinh lao động công trình

2. Xử lý các biện pháp phòng ngừa chống gỉ tiên tiến và sau đó là dịch vụ sơn bề mặt

3. Sản phẩm được kiểm tra nghiêm ngặt trước khi xuất xưởng

4. Sắp xếp vận chuyển theo hợp đồng đúng thời hạn

Máy tạo khối xi măng sau bán hàng

1. Cử các kỹ sư giàu kinh nghiệm đến hỗ trợ lắp đặt, chạy thử máy và điều chỉnh theo điều kiện công trường

2. Đào tạo nhân lực vận hành và bảo trì thiết bị tại chỗ hướng dẫn tái chế, phân loại rác thải

3. Chủ động khắc phục nhanh chóng các sự cố tại chỗ

4. Chuẩn bị cung cấp đầy đủ các bộ phận hao mòn và vật tư tiêu hao để thay thế

5. Bảo trì cho các mặt hàng lớn, công ty chúng tôi đảm bảo sẽ đến địa điểm sau một cuộc gọi, đảm bảo hoạt động sản xuất bình thường của khách hàng

6. Tối ưu hóa hiệu suất máy móc và nhà máy

7. Trao đổi kỹ thuật 

Máy tạo khối được đóng gói trong màng PVC để chống thấm nước và chống bụi, các phụ tùng thay thế sẽ được đóng gói trong hộp gỗ, Cách đóng gói này có thể đảm bảo máy sẽ không bị xê dịch bên trong hộp và đảm bảo an toàn khi vận chuyển.

Chúng tôi sẽ giao máy làm gạch rỗng bê tông trong vòng 20-25 ngày sau khi nhận được tiền đặt cọc