Dây chuyền sản xuất khối hoàn toàn tự động

Dây chuyền sản xuất khối hoàn toàn tự động

Đối với Dây chuyền sản xuất gạch hoàn toàn tự động, khách hàng có thể lựa chọn dây chuyền sản xuất với các cấu hình khác nhau tùy theo yêu cầu của thị trường. Điểm nổi bật nằm ở cấu trúc mô-đun, kinh nghiệm nhiều năm sản xuất cơ khí và trình độ kỹ thuật hạng nhất. Thiết bị dễ vận hành, hiệu suất máy ổn định, thời gian đúc ngắn, thông số kỹ thuật đúc sản phẩm lớn và hiệu suất chung mạnh mẽ, mang lại cho khách hàng lợi ích kinh tế tốt.

Quy trình Dây chuyền sản xuất gạch hoàn toàn tự động: máy xúc đặt các cốt liệu khác nhau vào trạm trộn, tự động chia tỷ lệ và cân, sau đó trộn với xi măng trong silo xi măng. Tất cả các vật liệu sau đó được gửi đến máy trộn. Sau khi được trộn đều, băng tải vận chuyển nguyên liệu đến máy tạo khối. Các sản phẩm hình thành sau khi rung và ép được làm sạch bằng máy làm sạch bề mặt gạch rồi vận chuyển đến máy nâng ván tự động bằng băng tải gạch. Sau đó, xe đẩy sẽ gửi tất cả sản phẩm trên pallet đến phòng xử lý. Các sản phẩm đã được xử lý sau đó được gửi đến Dây chuyền sản xuất khối hoàn toàn tự động bằng ô tô ngón tay. Máy hạ ván hạ sản phẩm xuống băng tải khối và đi vào khu vực xếp pallet để xếp pallet, sau đó vận chuyển đến bãi thành phẩm để bán bằng xe nâng. Pallet được máy làm sạch làm sạch và máy tiện tấm được đưa trở lại máy tạo hình để tái chế.

Dây chuyền sản xuất gạch block hoàn toàn tự động là hệ thống sử dụng máy móc và tự động hóa để sản xuất gạch block phục vụ mục đích xây dựng và xây dựng. Dây chuyền sản xuất bao gồm nhiều thiết bị khác nhau như máy trộn, máy trộn bê tông, silo xi măng và máy tạo khối. Những máy này làm việc cùng nhau để tạo thành một chu trình sản xuất liên tục, trong đó nguyên liệu thô được xử lý và chuyển thành khối bê tông thành phẩm.

Dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động, có nghĩa là nó chỉ cần sự can thiệp tối thiểu của con người và giảm nhu cầu lao động thủ công. Loại dây chuyền sản xuất này lý tưởng cho các dự án xây dựng quy mô lớn, nơi cần khối lượng lớn. Nó có thể tạo ra các khối có kích thước và hình dạng khác nhau, đồng thời sản phẩm cuối cùng có độ chính xác và tính nhất quán cao.

Dây chuyền sản xuất gạch block hoàn toàn tự động là một giải pháp hiệu quả và tiết kiệm chi phí cho ngành xây dựng vì nó giúp giảm đáng kể thời gian sản xuất và tăng sản lượng gạch block. Nó cũng giảm thiểu chất thải và giảm tác động đến môi trường, khiến nó trở thành một lựa chọn bền vững cho các dự án xây dựng.

1. Hệ thống trộn và trộn

Hệ thống trộn mẻ bao gồm silo xi măng (silo tro bột), máy trộn tự động, băng tải, máy trộn bê tông, cân xi măng, băng tải trục vít và các thiết bị khác, và các nguyên liệu thô khác nhau được thực hiện theo tỷ lệ đặt trước. Việc định lượng và trộn được chuyển đến máy tạo hình bằng băng tải. nguyên liệu thô khác nhau và kiểm soát tỷ lệ nước thêm vào để đảm bảo chất lượng sản phẩm.

2. Máy làm khối

Máy đúc được điều khiển thông minh bằng máy tính, truyền động thủy lực, đúc áp lực rung. Theo yêu cầu sản xuất của người sử dụng, khuôn có thể được thay đổi để sản xuất nhiều loại sản phẩm bê tông. Một máy có nhiều mục đích sử dụng, hiệu suất ổn định, hiệu quả sản xuất cao và bảo trì thấp.

3. Máy thang máy

Sản phẩm được chuyển đến máy nâng sau khi đi qua máy làm sạch bề mặt gạch. Xe nâng là một bộ phận trong hệ thống bảo dưỡng hoàn toàn tự động, có thể xếp lớp sản phẩm và nâng lên một độ cao nhất định để phù hợp với hoạt động của xe mẹ.

4. Xe ngón tay

Nó bao gồm hai thiết bị, một xe con và một xe mẹ, chạy trên đường ray, qua lại giữa máy nâng hạ và lò đóng rắn, vận chuyển các sản phẩm mới tạo hình và đóng rắn.

5. Máy hạ thấp

Máy hạ thấp được sử dụng để đưa các sản phẩm đã được xử lý đến băng tải gạch, sau đó đi vào khu vực xếp hàng để xếp hàng. Pallet được đưa trở lại máy tạo hình bằng hệ thống tấm trả lại để tái chế.

6. Hệ thống xếp pallet tự động

Hệ thống xếp pallet kẹp các sản phẩm từ pallet và xếp chéo chúng trên băng tải thoát, sau đó di chuyển chúng đến khu vực đóng gói để thực hiện tự động hóa việc xếp và đóng gói sản phẩm ở giai đoạn sau. Máy xếp pallet được trang bị bốn tay kẹp ống bọc cao su, vận hành bằng thủy lực và có thể di chuyển 360 độ theo chiều ngang.

Tính năng chính:

1. Nhà máy thông minh hơn và quản lý dễ dàng hơn

● Hệ thống quét laser có độ chính xác cao.

● File đồ họa dễ quản lý ngày sản xuất.

● Hệ thống cảnh báo và dừng tự động đối với sản phẩm sai.

● Giám sát thời gian thực quá trình sản xuất thông qua điện thoại di động hoặc máy tính.   

2. Cấu trúc máy chủ

● Khung chính bao gồm 3 bộ phận có thể di chuyển được, dễ bảo trì.

● Khung chân đế được làm bằng kết cấu thép đặc dày 70mm, có thể chịu được rung lắc mạnh trong thời gian dài.

● 4 động cơ rung đồng bộ, kiểm soát tần số và độ rung hiệu quả hơn.

● Tất cả các thiết bị đều sử dụng thiết kế liên kết bu lông và đai ốc, thuận tiện cho người dùng bảo trì.

● Thiết bị thay khuôn nhanh tự động (trong vòng 3 phút).

● Chiều cao đúc cao hơn: lên tới 500mm.

3. Chương trình kỹ thuật tiếng Đức

● Cung cấp hơn 100 công thức sản phẩm.

● Dễ dàng thao tác - rung màn hình cảm ứng trực quan với tần số chính xác.

● Chương trình điều khiển-khắc phục sự cố của điều khiển từ xa biến tần công suất cao.

4. Hệ thống thủy lực mạnh mẽ

● Bơm thủy lực công suất lớn (75kw) được điều khiển bằng van tỷ lệ ở tốc độ cao và được trang bị hệ thống servo.

● Hiệu quả hơn và tiết kiệm năng lượng hơn.

Với gần 15 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực sản xuất vật liệu xây dựng, thiết bị xây dựng và sản xuất vật liệu xây dựng cao cấp thân thiện với môi trường, công ty đã phát triển thành doanh nghiệp công nghệ cao quốc gia và đạt tiêu chuẩn quản lý chất lượng ISO 9001-2015. Chứng nhận hệ thống, chứng nhận hệ thống quản lý sở hữu trí tuệ và hơn 100 công nghệ bằng sáng chế nghiên cứu và phát triển độc lập, cùng một số viện nghiên cứu và trường đại học để đạt được sự hợp tác nghiên cứu giữa ngành-trường đại học. Trước sự cạnh tranh khốc liệt của thị trường, công ty sẽ tuân thủ triết lý kinh doanh “dẫn đầu thương hiệu bằng công nghệ, xây dựng thương hiệu bằng chất lượng và nâng cao thương hiệu bằng dịch vụ”, không ngừng tăng cường nghiên cứu khoa học và đổi mới, nâng cao chất lượng sản phẩm, cải tiến hệ thống dịch vụ hậu mãi, đồng thời mang đến cho tập đoàn sự hội nhập, Mô hình quốc tế hóa đã phát triển và xây dựng công ty thành một doanh nghiệp sản xuất hiện đại.