Máy khối bê tông hoàn toàn tự động

Máy khối bê tông hoàn toàn tự động

Máy ép gạch bê tông hoàn toàn tự động là loại máy dùng để sản xuất gạch bê tông hoặc gạch một cách tự động, không cần sự can thiệp của con người. Những máy này được trang bị hệ thống điều khiển PLC, cảm biến và các bộ phận điện tử khác cho phép chúng hoạt động tự động và tạo ra các khối hoặc gạch chất lượng cao một cách nhất quán.

Máy sản xuất gạch bê tông hoàn toàn tự động sử dụng áp suất thủy lực để nén các nguyên liệu thô như xi măng, cát, sỏi và nước thành khối hoặc hình dạng gạch mong muốn. Những máy này có thể sản xuất các loại khối hoặc gạch khác nhau, bao gồm khối đặc, khối rỗng và khối lồng vào nhau.

Những máy này có nhiều kích cỡ và kiểu dáng khác nhau, với công suất sản xuất, mức độ tự động hóa và kích thước gạch hoặc khối khác nhau. Một số máy có thể sản xuất tới 15.000 khối hoặc gạch mỗi ngày, trong khi những máy khác có thể sản xuất tới 30.000 khối hoặc gạch mỗi ngày.

Máy ép gạch bê tông hoàn toàn tự động có hiệu suất cao và dễ vận hành, khiến chúng trở thành lựa chọn phổ biến của nhiều người dùng. Ngoài ra, chúng có chi phí bảo trì thấp và được thiết kế để tồn tại trong nhiều năm, mang lại cho doanh nghiệp một khoản đầu tư đáng tin cậy và sinh lời. Máy sản xuất gạch bê tông hoàn toàn tự động được sử dụng rộng rãi trong các dự án xây dựng như xây tường, hàng rào và các công trình khác nhờ tốc độ, hiệu quả và khả năng sản xuất gạch hoặc gạch chất lượng cao một cách nhất quán.

Máy ép gạch bê tông hoàn toàn tự động có thể sử dụng cát, sỏi, xi măng và các nguyên liệu thô khác, sau đó thêm một lượng lớn tro bay, xỉ, than gangue, hạt gốm, đá trân châu và chất thải công nghiệp khác, để sản xuất nhiều loại gạch ốp tường ngoại thất, khối tường nội thất, khối xây tường hoa Khối, khối sàn, khối berm, khối khối và khối bên đường cũng được sử dụng rộng rãi trong xây dựng, đường, quảng trường, thủy lực và vườn. Máy khối nhỏ nói chung có thể tự di chuyển và dễ dàng để hoạt động. Nó có thể tạo ra nhiều khối có cùng thông số kỹ thuật cùng một lúc. Năng suất rung cao hơn được thực hiện bằng cách sử dụng lõi để đảm bảo bê tông được đầm chặt trong mô hình mà không làm cho các kết cấu, bộ phận khác bị xáo trộn.

Nguyên liệu chính: Cát sông (không có đất), đá gạo, bột đá, xỉ, phế thải xây dựng (có thể lựa chọn tùy theo nguồn tài nguyên tại địa phương), tro bay, xi măng, cát sông, cát biển, cát núi, bột khoáng, xỉ, bột đá, xỉ than, gangue than, xỉ chất thải, xỉ hóa học, v.v.

Thiết bị cho nhà máy sản xuất gạch bê tông hoàn toàn tự động:

Cấu hình này thực hiện điều khiển toàn bộ quá trình, không cần người vận hành trên máy trộn và được trang bị đồng hồ đo xi măng, đồng hồ đo nước, vít xi măng và hệ thống mở và dỡ cửa bằng khí nén. Thiết bị trộn Sancang áp dụng công nghệ cắt cấp trung để đảm bảo nguyên liệu thô vẫn được dỡ ra suôn sẻ trong điều kiện ẩm ướt. Sancang là băng tải dỡ hàng. Công ty chúng tôi còn có một thiết bị sàng lọc lắc lư, có thể cân và trộn chính xác nhiều loại nguyên liệu thô theo tỷ lệ đã đặt, sẽ không đáp ứng được yêu cầu trong quá trình cân. Cốt liệu lớn được bóc ra. Việc cân là chính xác và nguyên liệu thô đã trộn được chuyển đến máy trộn. Việc đo xi măng và đo nước trên máy trộn thực hiện đo chính xác xi măng và nước. Đồng thời đo sáng, máy trộn khuấy trộn các nguyên liệu thô khác nhau và cuối cùng xả nguyên liệu thô đã hỗn hợp vào phễu chứa của băng tải thông qua hệ thống khí nén, chờ sản xuất gạch và toàn bộ quá trình sản xuất gạch được điều khiển bởi máy làm gạch. Kiểm soát hoàn toàn, tiết kiệm nhân công, nâng cao hiệu quả và nâng cao chất lượng thành phẩm.

Máy khối bê tông hoàn toàn tự động Các tính năng chính:

1. Thiết kế tuyệt vời: hoạt động của khuôn áp dụng chế độ dẫn hướng bốn thanh, với ống bọc đồng siêu dài để đảm bảo chuyển động chính xác của đầu dò và hộp khuôn; hệ thống cân bằng bao gồm giá đỡ, bánh răng và trục cân bằng đảm bảo sự cân bằng giữa đầu đo và hộp khuôn. Bằng cấp và mức độ phối hợp; chế độ đi bộ bằng thanh song song giúp cải thiện tốc độ chạy của máy vải và chế độ vải cưỡng bức đối lưu quay giúp rút ngắn thời gian vải và đảm bảo độ nén của sản phẩm.

2. Khuôn áp dụng các quy trình xử lý nhiệt khác nhau như làm nguội, ủ, cacbon hóa, boron hóa, v.v., giúp tăng cường đáng kể khả năng chống mài mòn của khuôn và cải thiện tuổi thọ của khuôn.

3. Hệ thống thủy lực sử dụng van tỷ lệ động cao. Tốc độ dòng chảy được điều chỉnh tự động trong quá trình tái sản xuất để bảo vệ xi lanh dầu, để xi lanh dầu tiến lên và rút điểm cuối về đệm, từ đó cải thiện độ ổn định, kéo dài tuổi thọ của xi lanh và cải thiện tốc độ và tính linh hoạt của từng phần.

4. Hệ thống rung: Áp dụng công nghệ chuyển đổi tần số của Đức, điều khiển chuyển đổi tần số động cơ chính, cụm máy kích thích rung sử dụng loại ngâm dầu, giúp cải thiện tải chạy tốc độ cao, để bê tông được hóa lỏng hoàn toàn và cạn kiệt ngay lập tức. Tuổi thọ của ổ trục đã tăng hơn gấp đôi. Hiệu ứng này thể hiện đầy đủ năm ưu điểm của đồng bộ hóa, chức năng khởi động mềm của cụm máy rung, cải thiện độ nén của sản phẩm, tiết kiệm điện hơn và tạo hình nhanh.

5. Mức độ tự động hóa cao: Sản phẩm có mức độ tự động hóa cao và thiết kế quy trình tiên tiến. Nó áp dụng công nghệ điều khiển máy vi tính công nghệ cao tiên tiến quốc tế để tích hợp thân máy chính và thiết bị điện. Các nhà nghiên cứu sử dụng điều khiển logic an toàn để chẩn đoán lỗi và cảnh báo bằng văn bản. Khi nhiều chức năng được thêm vào máy vi tính, khi máy gặp trục trặc, nó có thể thông báo cho người dùng nguyên nhân lỗi và phương pháp xử lý một cách kịp thời và chính xác.

6. Hệ thống ổn định và an toàn: Được sản xuất theo nguyên tắc thiết kế điện mạnh, phân tách mạnh yếu và điều khiển điện yếu. Điều này không chỉ có thể loại bỏ sự can thiệp từ bên ngoài của dòng điện mạnh mà còn đảm bảo thu tín hiệu chính xác, đồng thời đảm bảo an toàn cho người và thiết bị. Hệ thống thủy lực áp dụng thiết kế tác động điện từ ngâm trong dầu để giảm nhiệt độ dầu và cải thiện tuổi thọ đồng thời giảm tác động và đảm bảo sự ổn định của hệ thống.

Công suất từng loại máy:

Chúng tôi có nhiều kích cỡ máy tạo khối khác nhau để đáp ứng các yêu cầu khác nhau, nếu bạn cần thông tin chi tiết, vui lòng liên hệ với chúng tôi theo địa chỉ sales@unikmachowder.com.

Dịch vụ, giao hàng và vận chuyển máy khối bê tông hoàn toàn tự động:

Máy khối bê tông hoàn toàn tự động Trước khi bán:

1. Cung cấp cho khách hàng những tư vấn kỹ thuật tuyệt vời và triển khai các thiết bị hữu ích nhất cùng với dây chuyền sản xuất theo yêu cầu của họ

2. Cung cấp các số liệu kỹ thuật, bao gồm danh mục thiết bị, hướng dẫn bố trí, lắp đặt và danh mục nhu cầu điện để tham khảo.

3. Hỗ trợ lập kế hoạch địa điểm xây dựng, nhà máy xây dựng và thiết kế quy trình lắp đặt tốt nhất với kỹ sư cao cấp của chúng tôi

4. Thiết kế và sản xuất sản phẩm theo nhu cầu khách hàng

Máy khối bê tông hoàn toàn tự động Trong quá trình bán hàng:

1. Sản xuất sản phẩm theo đúng quy chuẩn kỹ thuật tương ứng và quy định an toàn vệ sinh lao động công trình

2. Xử lý các biện pháp phòng ngừa chống gỉ tiên tiến và sau đó là dịch vụ sơn bề mặt

3. Sản phẩm được kiểm tra nghiêm ngặt trước khi xuất xưởng

4. Sắp xếp vận chuyển theo hợp đồng đúng thời hạn

Máy khối bê tông hoàn toàn tự động Sau bán hàng

1. Cử các kỹ sư giàu kinh nghiệm đến hỗ trợ lắp đặt, chạy thử máy và điều chỉnh theo điều kiện công trường

2. Đào tạo nhân lực vận hành và bảo trì thiết bị tại chỗ hướng dẫn tái chế, phân loại rác thải

3. Chủ động khắc phục nhanh chóng các sự cố tại chỗ

4. Chuẩn bị cung cấp đầy đủ các bộ phận hao mòn và vật tư tiêu hao để thay thế

5. Bảo trì cho các mặt hàng lớn, công ty chúng tôi đảm bảo sẽ đến địa điểm sau một cuộc gọi, đảm bảo hoạt động sản xuất bình thường của khách hàng

6. Tối ưu hóa hiệu suất máy móc và nhà máy

7. Trao đổi kỹ thuật

Máy tạo khối được đóng gói trong màng PVC để chống thấm nước và chống bụi, các phụ tùng thay thế sẽ được đóng gói trong hộp gỗ, Cách đóng gói này có thể đảm bảo máy sẽ không bị xê dịch bên trong hộp và đảm bảo an toàn khi vận chuyển.

Chúng tôi sẽ giao máy làm gạch rỗng bê tông trong vòng 20-25 ngày sau khi nhận được tiền đặt cọc