Thiết bị máy làm khối rỗng

Thiết bị máy làm khối rỗng

Thiết bị máy làm khối rỗng là một loại thiết bị cơ khí chuyên sản xuất gạch rỗng, tính năng chính của nó là có thể sản xuất gạch rỗng nhẹ, chất lượng cao và độ bền cao. Thiết bị được làm bằng thép cường độ cao và được trang bị động cơ điện và hệ thống thủy lực, cho phép tự động hóa và đạt hiệu quả cao trong quá trình sản xuất. Trong quá trình sản xuất gạch rỗng, vật liệu bê tông được đưa vào ván khuôn, sau đó trải qua các quá trình như nén, rung và tháo khuôn để cuối cùng tạo thành một viên gạch rỗng chất lượng cao, ổn định. Thiết bị máy làm khối rỗng có ưu điểm là trọng lượng nhẹ, hiệu suất cách âm tốt, hiệu quả cách nhiệt tốt, hiệu suất chống cháy mạnh, v.v. và là loại thiết bị cơ khí có giá trị cao trong lĩnh vực kỹ thuật xây dựng. Nó phù hợp cho nhiều ứng dụng xây dựng như khu dân cư, công trình công cộng, đường, cầu, đường hầm, v.v. Thiết bị máy tạo khối rỗng có thể được sản xuất dưới dạng máy độc lập hoặc kết hợp tự động và có thể được tùy chỉnh với sản phẩm gạch rỗng có quy cách, hình dạng và màu sắc khác nhau theo yêu cầu của người sử dụng

Thiết bị máy tạo khối rỗng, cường độ của gạch tiêu chuẩn hình thành có thể đạt tới 15MPa, cao hơn nhiều so với yêu cầu quốc gia về cường độ nén của vật liệu tường chịu lực. Nó có thể thực hiện hoạt động tự động hóa điều khiển chương trình máy tính PLC. Bộ thiết bị hoàn chỉnh có thể dễ dàng được thực hiện bởi 6 ~ 10 người.  Đơn giản chỉ cần thay thế khuôn để dễ dàng sản xuất các loại gạch có hình dạng khác nhau, khối rỗng, gạch đục lỗ, gạch lát đường, máy lát xi măng, v.v.

Các tính năng chính:

1. Chi phí bảo trì thấp nhất và vận hành dễ dàng nhất

2.Sử dụng điều khiển thông minh PLC và sử dụng thiết bị truyền dữ liệu và hệ thống điều khiển để cấu hình hệ thống chẩn đoán lỗi và điều khiển logic an toàn.

3. Nạp vật liệu thứ cấp theo chiều ngang đơn giản, được kết hợp cả ép và rung để đảm bảo độ nén và hiệu suất cao

4. Vật liệu thép chống mài mòn đặc biệt đảm bảo sử dụng lâu dài và giảm chi phí khuôn mẫu.

5. Hệ thống rung đồng bộ đa nguồn sử dụng động cơ tần số thay đổi, Có thể tiết kiệm điện từ 20-30%

6. Sử dụng bộ hãm và điện trở hãm để tiêu thụ năng lượng, có thể giải quyết vấn đề quán tính của động cơ khi đỗ xe

Thông số kỹ thuật:

Các yêu cầu của Thiết bị Máy tạo khối rỗng đối với kích thước cốt liệu của vật liệu: kích thước đường chéo tối đa của hướng đường kính hạt đơn của cốt liệu, mà chúng tôi gọi là kích thước hạt của vật liệu. Kích thước cốt liệu thô được khuyến nghị phù hợp với thông số kỹ thuật nằm trong khoảng từ 5 đến 10 mm. Đối với các yêu cầu cụ thể về kích thước hạt, chúng tôi thường tuân theo các nguyên tắc sau đây là điều kiện cần thiết để sản xuất gạch: đối với gạch đặc, kích thước hạt tối đa của cốt liệu không được vượt quá 10 mm; đối với gạch rỗng (kể cả gạch rỗng), kích thước cốt liệu không được lớn hơn Độ dày thành tối thiểu của gạch là 1/3.

Dung tích

Nhà máy của chúng tôi chuyên sản xuất và kinh doanh các loại Thiết bị máy làm khối rỗng. Nó cũng có thể cung cấp lắp đặt và vận hành thiết bị, hướng dẫn kỹ thuật, đào tạo nhân viên kỹ thuật và các dịch vụ liên quan khác. Ưu điểm của thiết bị này là đầu tư nhỏ, lợi nhuận cao, có khả năng thay đổi khuôn theo ý muốn. Đây là sự lựa chọn lý tưởng cho các nhà sản xuất sản phẩm xi măng vừa và nhỏ sản xuất máy lát vuông cỡ trung bình và khối nhỏ. Tại thị trường Philippines, chúng tôi có nhiều kinh nghiệm hơn và đã giúp nhiều khách hàng thực hiện các thiết kế tùy chỉnh chuyên sâu về khối rỗng. Nếu bạn yêu cầu khối rỗng thiết kế đặc biệt, vui lòng gửi email cho chúng tôisales@unikmachowder.com

Dịch vụ của chúng tôi 

Trước khi bán hàng:
1. Cung cấp cho khách hàng những tư vấn kỹ thuật tuyệt vời và triển khai các thiết bị hữu ích nhất cùng với dây chuyền sản xuất theo yêu cầu của họ
2. Cung cấp các số liệu kỹ thuật, bao gồm danh mục thiết bị, hướng dẫn bố trí, lắp đặt và danh mục nhu cầu điện để tham khảo.
3. Hỗ trợ lập kế hoạch địa điểm xây dựng, nhà máy xây dựng và thiết kế quy trình lắp đặt tốt nhất với kỹ sư cao cấp của chúng tôi
4. Thiết kế và sản xuất sản phẩm theo nhu cầu khách hàng

Trong quá trình bán hàng:
1. Sản xuất sản phẩm theo đúng quy chuẩn kỹ thuật tương ứng và quy định an toàn vệ sinh lao động công trình
2. Xử lý các biện pháp phòng ngừa chống gỉ tiên tiến và sau đó là dịch vụ sơn bề mặt
3. Sản phẩm được kiểm tra nghiêm ngặt trước khi xuất xưởng
4. Sắp xếp vận chuyển theo hợp đồng đúng thời hạn

Sau bán hàng
1. Cử các kỹ sư giàu kinh nghiệm đến hỗ trợ lắp đặt, chạy thử máy và điều chỉnh theo điều kiện công trường
2. Đào tạo nhân lực vận hành và bảo trì thiết bị tại chỗ hướng dẫn tái chế, phân loại rác thải
3. Chủ động khắc phục nhanh chóng các sự cố tại chỗ
4. Chuẩn bị cung cấp đầy đủ các bộ phận hao mòn và vật tư tiêu hao để thay thế
5. Bảo trì cho các mặt hàng lớn, công ty chúng tôi đảm bảo sẽ đến địa điểm sau một cuộc gọi, đảm bảo hoạt động sản xuất bình thường của khách hàng
6. Tối ưu hóa hiệu suất máy móc và nhà máy
7. Trao đổi kỹ thuật