Máy lát nền

Máy lát nền

Máy ép gạch là một thiết bị được sử dụng trong ngành xây dựng để sản xuất các khối bê tông hoặc gạch lát đất sét lồng vào nhau. Máy được thiết kế để hợp lý hóa quy trình tạo khối, giảm chi phí lao động và tăng hiệu quả sản xuất.

Máy ép gạch lát nền hoạt động bằng cách trộn các nguyên liệu thô, bao gồm xi măng, cát và nước trong một hệ thống trộn. Hỗn hợp này sau đó được vận chuyển đến các khuôn bằng băng tải hoặc phương pháp phù hợp khác, trong đó áp suất thủy lực được áp dụng để nén khối lượng và tạo ra hình dạng mong muốn của khối lồng vào nhau. Sau khi khối lát nền được hình thành, nó có thể được lấy ra khỏi khuôn và xếp chồng lên nhau để bảo dưỡng.

Máy ép gạch lát nền thường bao gồm một số bộ phận bao gồm máy trộn, hệ thống băng tải, máy ép thủy lực và một bộ khuôn gạch lát nền. Các khuôn có thể được tùy chỉnh để tạo ra các khối lát nền có hình dạng và kích thước khác nhau, tùy thuộc vào yêu cầu xây dựng.

Các khối lát nền do máy này sản xuất được biết đến với độ bền và độ bền, khiến chúng phù hợp cho việc xây dựng đường lái xe, lối đi, sân hiên và các đặc điểm bên ngoài khác. Chúng cũng lồng vào nhau, giúp chúng ổn định và an toàn mà không cần thêm chất kết dính.

Ưu điểm của việc sử dụng máy ép gạch lát nền bao gồm tăng hiệu quả sản xuất, chất lượng sản phẩm ổn định và giảm chi phí lao động. Máy hoàn toàn tự động nên dễ dàng vận hành và bảo trì. Nó cũng có thể sản xuất các khối lát nền với nhiều màu sắc và kiểu dáng khác nhau.

Máy ép gạch lát nền có nhiều mẫu mã và kích cỡ khác nhau để phục vụ cho các yêu cầu xây dựng khác nhau. Chúng rất linh hoạt và lý tưởng cho các cá nhân và doanh nghiệp trong ngành xây dựng.

Quy trình sản xuất gạch xi măng: Phương pháp đóng rắn tự nhiên tạo hình ép bán khô sử dụng hỗn hợp xi măng (hoặc xi măng, vôi) và cát, sau khi nén sẽ được hình thành bằng phương pháp đóng rắn tự nhiên trong 28 ngày, chất lượng sản phẩm có thể đạt mức bình thường. tiêu chuẩn gạch đất sét

Máy ép gạch có thể ứng dụng trong dây chuyền sản xuất gạch hoàn toàn tự động, được tạo thành từ trạm trộn, máy trộn bê tông, băng tải, máy xếp tự động và xe nâng. Gạch tươi sẽ được đưa ra khỏi máy gạch và được vận chuyển đến máy xếp bằng băng tải khối, khi các thanh nẹp đạt đến độ cao nào đó, công nhân nên mang gạch đến khu vực bảo dưỡng.

Yêu cầu bảo dưỡng máy khối lát nền: Gạch xi măng nên sử dụng phương pháp bảo dưỡng tự nhiên: gạch mới hình thành không nên tiếp xúc trực tiếp với ánh nắng mặt trời sẽ gây mất nước sớm. Để tận dụng tối đa năng lượng mặt trời, nó có thể được phủ bằng màng nhựa. Vào mùa sương giá, khi nhiệt độ thấp hơn 5oC thì không thích hợp để bảo trì ngoài trời. Sản phẩm dây chuyền sản xuất gạch xi măng bị mất nước và co lại trong giai đoạn xếp chồng ban đầu nên không nên vận chuyển đến công trường quá sớm để sử dụng. Sau khi phun và bảo dưỡng, thông thường cần phải xếp chồng lên nhau ngoài trời trong 15 giờ, thời gian bảo dưỡng càng lâu thì càng tốt. Trong quá trình xếp chồng, cường độ của gạch xi măng sẽ tiếp tục tăng lên.

Dịch vụ của chúng tôi:

Khi sử dụng sản phẩm của chúng tôi, thời gian bảo hành một năm, nhà máy của chúng tôi có thể cử kỹ thuật viên đến cho người dùng cài đặt và vận hành miễn phí, chuyển giao công nghệ, phụ kiện trọn đời để đảm bảo sự hài lòng của khách hàng!

Trước khi khách hàng mua hàng, công ty sẽ cử các kỹ sư và kỹ thuật viên đến địa điểm của người dùng để lập kế hoạch địa điểm và thiết kế kế hoạch quy trình tốt nhất cho người dùng. Sau khi mua hàng, công ty sẽ cử nhân viên dịch vụ hậu mãi miễn phí đến tận nơi để hướng dẫn khách hàng cài đặt và gỡ lỗi, đồng thời hỗ trợ khách hàng lập kế hoạch và quản lý. Thiết bị, cho đến khi người dùng hài lòng.

Trước khi bán:
(1) Lựa chọn model thiết bị.
(2) Thiết kế và sản xuất sản phẩm theo yêu cầu đặc biệt của khách hàng.
(3) Đào tạo kỹ thuật viên cho khách hàng.
(4) Công ty cử nhân viên kỹ thuật và kỹ thuật đến trang web của người dùng để lập kế hoạch trang web và thiết kế quy trình và kế hoạch tốt nhất cho người dùng.

Doanh thu:
(1) Chấp nhận sản phẩm.
(2) Hỗ trợ khách hàng lập phương án xây dựng.

Sau khi bán:
(1) Tự do cử nhân viên dịch vụ hậu mãi đặc biệt đến hiện trường để hướng dẫn khách hàng cài đặt và gỡ lỗi.
(2) Lắp đặt và vận hành thiết bị.
(3) Người điều hành đào tạo tại chỗ.
(4) Sau khi lắp đặt bộ thiết bị hoàn chỉnh, 1-2 kỹ thuật viên toàn thời gian sẽ được cung cấp miễn phí để hỗ trợ khách hàng sản xuất tại chỗ miễn phí cho đến khi người dùng hài lòng.

Công ty chúng tôi đã thông qua "Hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001" và "Chứng nhận CE của EU", với tư cách là Unik Machinery, chúng tôi đã tập trung tất cả các sản phẩm của mình vào việc mang lại sự hài lòng vô điều kiện cho khách hàng. Chúng tôi tin rằng việc cải tiến và đào tạo liên tục cho tất cả nhân viên là điều cần thiết để cải tiến liên tục các sản phẩm và hệ thống của họ. Công ty chúng tôi đặt mục tiêu cải thiện dòng sản phẩm theo hướng gợi ý và nhu cầu của khách hàng bằng cách đáp ứng nhu cầu của những khách hàng quý giá của chúng tôi mà không ảnh hưởng đến chất lượng và thời gian sản xuất, với dịch vụ của Unik Machinery, luôn hướng tới mục tiêu tăng cường chất lượng sản phẩm và chất lượng tại công ty.