Các sản phẩm

Băng tải trục vít là một cơ cấu nghiêng hoặc nằm ngang sử dụng một lưỡi xoắn ốc giống như trục vít quay để di chuyển nhiều loại vật liệu từ vị trí này sang vị trí khác. Băng tải trục vít thường được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp như một cách hiệu quả để di chuyển nguyên liệu thô, sản phẩm thực phẩm, hóa chất, điện và các vật liệu khác trên một khoảng cách thay đổi hoặc dài. Vật liệu được vận chuyển dọc theo trục của băng tải trục vít khi nó quay, với chuyển động quay của lưỡi trục vít đẩy vật liệu về phía trước hoặc kéo chúng theo khi cần thiết. Băng tải trục vít có thể được sử dụng trong nhiều ứng dụng, bao gồm trồng trọt, khai thác, sản xuất và chế biến thực phẩm, đồng thời chúng có nhiều kích cỡ và thiết kế khác nhau để đáp ứng nhu cầu xử lý vật liệu cụ thể. Các vít trong băng tải trục vít có nhiều chất liệu khác nhau như thép cacbon, thép không gỉ hoặc các hợp kim khác tùy thuộc vào vật liệu được vận chuyển và các điều kiện môi trường liên quan để đảm bảo độ bền và hiệu suất lâu dài.

Vòng đệm máy gạch, còn được gọi là vòng piston hoặc vòng đệm, là một bộ phận được sử dụng trong máy móc để ngăn chặn sự rò rỉ chất lỏng hoặc khí. Trong trường hợp máy đóng gạch, Vòng đệm máy gạch có thể được sử dụng để ngăn dầu hoặc mỡ thoát ra khỏi hộp số hoặc để ngăn bụi và các chất gây ô nhiễm khác xâm nhập vào máy. Vòng đệm có thể được làm từ các vật liệu như cao su, silicone hoặc các vật liệu có độ bền cao khác và chúng được thiết kế để tạo ra sự bịt kín giữa các bộ phận chuyển động của máy. Vòng đệm chất lượng là điều cần thiết để đảm bảo máy hoạt động bình thường và giảm thiểu nguy cơ rò rỉ cũng như các sự cố khác có thể gây hư hỏng máy và giảm tuổi thọ của máy. Việc lắp đặt và bảo trì đúng cách các vòng đệm là rất quan trọng để đảm bảo hiệu suất đáng tin cậy của chúng theo thời gian.

Lò xo máy gạch là một bộ phận đàn hồi có thể lưu trữ năng lượng cơ học khi bị nén hoặc kéo căng và giải phóng năng lượng khi được phép trở lại hình dạng ban đầu. Lò xo máy gạch thường được sử dụng trong máy móc để tạo lực căng hoặc nén cho các bộ phận khác nhau. Trong máy đóng gạch, lò xo có thể được sử dụng để tạo lực căng cho băng tải hoặc con lăn hoặc giúp hấp thụ chấn động và rung động từ các bộ phận chuyển động. Chúng cũng có thể được sử dụng để đối trọng với trọng lượng của một số bộ phận nhất định, chẳng hạn như cửa hoặc cửa sập, hoặc để đảm bảo rằng các bộ phận chuyển động sẽ trở về vị trí ban đầu sau khi sử dụng. Lò xo có nhiều hình dạng, kích cỡ và vật liệu khác nhau, chẳng hạn như thép, thép không gỉ hoặc nhựa. Lò xo có kích thước và lắp đặt phù hợp có thể giúp đảm bảo máy hoạt động trơn tru, đáng tin cậy và giảm hao mòn trên các bộ phận của máy. Việc bảo trì và thay thế thường xuyên các lò xo bị mòn hoặc hư hỏng là rất quan trọng để đảm bảo chúng hoạt động liên tục và an toàn.

Đường trục máy gạch trong ngữ cảnh của máy gạch thường đề cập đến một bộ ống dẫn điện hoặc kênh cáp được sử dụng để bảo vệ và tổ chức hệ thống dây điện và cáp điện trong máy. Đường dẫn máy gạch có thể bao gồm một loạt các kênh hoặc ống dẫn bằng nhựa hoặc kim loại được định tuyến khắp máy, cung cấp đường dẫn an toàn và hiệu quả cho hệ thống dây điện cung cấp năng lượng cho các bộ phận khác nhau của máy. Đường trục có thể giúp ngăn ngừa hư hỏng hệ thống dây điện và cáp do bụi, mảnh vụn hoặc các chất gây ô nhiễm khác, đồng thời cũng có thể giúp ngăn ngừa nguy cơ vấp ngã bằng cách sắp xếp cáp và dây điện gọn gàng. Tùy thuộc vào ứng dụng, đường trục có thể được thiết kế linh hoạt hoặc cứng nhắc và có thể bao gồm các tính năng bổ sung như nắp hoặc cửa ra vào để dễ bảo trì và sửa chữa. Việc lắp đặt và bảo trì đường trục đúng cách là điều cần thiết để đảm bảo máy hoạt động an toàn và đáng tin cậy theo thời gian.

Trong máy đóng gạch, Tấm khuôn ép gạch là bộ phận chịu trách nhiệm tạo hình cho các viên gạch khi chúng được hình thành. Các tấm khuôn làm gạch cho máy thường được đặt gần phía trên của máy và được gắn vào một cơ cấu để ép vật liệu gạch thô thành hình dạng mong muốn. Sau khi viên gạch đã được đúc xong, các tấm khuôn lên sẽ nhả ra và viên gạch mới được tạo thành sẽ chuyển sang giai đoạn tiếp theo của quy trình. Tấm khuôn đúc có thể được làm từ nhiều loại vật liệu, tùy thuộc vào ứng dụng cụ thể và loại vật liệu được đúc. Các vật liệu phổ biến để làm tấm khuôn bao gồm thép hoặc gang, có thể mang lại độ bền và khả năng chống mài mòn. Thiết kế và bảo trì thích hợp các tấm khuôn là điều cần thiết để đảm bảo hình dạng và hình thành gạch thích hợp, đồng thời ngăn chặn các tấm khuôn bị hư hỏng hoặc hư hỏng theo thời gian. Vật liệu dùng để sản xuất tấm khuôn phải có chất lượng cao, phải được bảo trì và thay thế đúng cách khi cần thiết. Trong máy đóng gạch, Tấm khuôn lên máy gạch là bộ phận chịu trách nhiệm tạo hình cho những viên gạch khi chúng được hình thành. Các tấm khuôn làm gạch cho máy thường được đặt gần phía trên của máy và được gắn vào một cơ cấu để ép vật liệu gạch thô thành hình dạng mong muốn. Sau khi viên gạch đã được đúc xong, các tấm khuôn lên sẽ nhả ra và viên gạch mới được tạo thành sẽ chuyển sang giai đoạn tiếp theo của quy trình. Tấm khuôn đúc có thể được làm từ nhiều loại vật liệu, tùy thuộc vào ứng dụng cụ thể và loại vật liệu được đúc. Các vật liệu phổ biến để làm tấm khuôn bao gồm thép hoặc gang, có thể mang lại độ bền và khả năng chống mài mòn. Thiết kế và bảo trì thích hợp các tấm khuôn là điều cần thiết để đảm bảo hình dạng và hình thành gạch thích hợp, đồng thời ngăn chặn các tấm khuôn bị hư hỏng hoặc hư hỏng theo thời gian. Vật liệu dùng để sản xuất tấm khuôn phải có chất lượng cao và phải được bảo trì, thay thế đúng cách khi cần thiết.

Bàn rung máy gạch là một bộ phận cơ khí được sử dụng để áp dụng độ rung có kiểm soát cho vật liệu hoặc sản phẩm nhằm đạt được mức độ nén, cố kết hoặc tách mong muốn. Trong máy đóng gạch, bàn rung là một thành phần thiết yếu trong quá trình đúc và nén nguyên liệu gạch thô thành hình dạng và kích thước mong muốn. Bàn rung của máy gạch bao gồm một bề mặt phẳng được gắn trên một loạt lò xo hoặc các cơ cấu giảm chấn khác, với một động cơ điện hoặc loại nguồn điện khác cung cấp chuyển động dao động. Khi vật liệu gạch thô được đúc và nén, nó được đặt lên bàn rung, nơi nó chịu một lượng rung được kiểm soát để giúp cố kết vật liệu và đóng gói vào đúng vị trí. Bàn rung có thể có tần số và biên độ có thể điều chỉnh để phù hợp với các loại vật liệu và mật độ gạch khác nhau, đồng thời đạt được mức độ nén phù hợp cho ứng dụng cụ thể. Việc sử dụng bàn rung có thể giúp nâng cao hiệu quả và chất lượng sản xuất gạch bằng cách cho phép nén chặt và cải thiện tính đồng nhất của vật liệu.