Máy làm gạch thải rắn

Máy làm gạch thải rắn

Máy làm gạch chất thải rắn là một loại thiết bị được thiết kế để biến đổi nhiều loại chất thải rắn khác nhau, chẳng hạn như chất thải xây dựng, chất thải công nghiệp, chất thải rắn đô thị, v.v., thành gạch chất lượng cao. Quá trình này bao gồm việc sử dụng kết hợp nhiệt và áp suất để nén các chất thải lại với nhau và tạo ra những viên gạch có thể sử dụng cho nhiều dự án xây dựng khác nhau.

Có một số loại máy làm gạch thải rắn khác nhau hiện có trên thị trường, mỗi loại có những tính năng và thông số kỹ thuật riêng. Một số máy được thiết kế để tiết kiệm năng lượng hơn, trong khi những máy khác có khả năng sản xuất gạch với nhiều kích cỡ và hình dạng khác nhau.

Một số tính năng phổ biến của máy sản xuất gạch thải rắn bao gồm hệ thống điều khiển tự động, hệ thống cấp nguyên liệu, hệ thống tạo hình gạch, v.v. Những chiếc máy này có thể giúp giảm lượng chất thải đổ vào bãi chôn lấp đồng thời cung cấp vật liệu xây dựng bền vững có thể được sử dụng cho nhiều dự án xây dựng

 

Máy làm gạch thải rắn Mô tả sản phẩm

Máy làm gạch thải rắn do UNIK sản xuất để sử dụng ở Nam Phi được ưa chuộng nhờ khả năng sản xuất nhiều kích cỡ và hình dạng gạch khác nhau, với độ chính xác và nhất quán. Các máy này được thiết kế để chịu được môi trường khắc nghiệt của châu Phi và được chế tạo bằng vật liệu chất lượng cao, giúp chúng bền và lâu dài. Unik cũng đã có những bước tiến đáng kể trong việc phát triển các máy tạo khối vừa tiết kiệm năng lượng vừa thân thiện với môi trường. Các máy móc này được trang bị công nghệ tiên tiến cho phép tiêu thụ điện năng thấp, giảm chi phí sản xuất chung và đảm bảo bền vững với môi trường.

Hệ thống rung chuyển đổi tần số điện

Sử dụng 4 động cơ rung tần số, Sự phân bố công suất và tần số rung là rung thủy lực tương đối đồng đều; tần số rung có thể được điều chỉnh chính xác, phạm vi điều chỉnh của các nguyên liệu thô khác nhau và các sản phẩm có cường độ khác nhau được tăng lên, khả năng kiểm soát độ bền của sản phẩm được tăng lên và tuổi thọ của khuôn được kéo dài một cách hiệu quả.

Cấu trúc nhỏ gọn tiên tiến

Cấu trúc khung máy đúc khối hoàn toàn tự động sử dụng tấm thép kết cấu hợp kim chất lượng cao. Sau khi hàn tổng thể, nó được thực hiện, loại bỏ rỉ sét, loại bỏ căng thẳng hàn, v.v. Cấu trúc tổng thể của giá đỡ chắc chắn và cứng cáp, Đảm bảo độ bền, độ dẻo dai và độ bền

Hệ thống điều khiển tiên tiến

Hộp điều khiển điện sử dụng giao diện người-máy 15 inch, công tắc nút ABB, công tắc dừng khẩn cấp; chuyển đổi từ;
Schneider Switch, Pháp, Omron (Omron) PLC; Schneider In contactor tại Pháp; Nhiệt Điện Điện, Công tắc không khí, Thiết bị đầu cuối dây và Trang web Hàng không được cung cấp bởi các sản phẩm của Weidmuller (cấp độ bảo vệ ở cấp độ thứ ba)

Khả năng thích ứng cao, hiệu suất mở rộng tốt

Theo nhu cầu thực tế của khách hàng, sau khi thành phẩm có thể trang bị máy xếp pallet tự động hoặc cũng có thể mở rộng dây chuyền sản xuất với mức độ tự động hóa cao hơn. Không gian chiếm diện tích nhỏ, bố cục nhỏ gọn, và việc sử dụng không gian đã hoàn thành

 

Thông số sản phẩm

Kích thước	5900×2040×2900mm
Kích thước pallet	1100×950×28-35mm
Tần số rung	3800-4500 vòng/phút
Áp suất thủy lực	25 mpa
Lực rung	90 KN
Thời gian chu kỳ	15-25 giây
Quyền lực	63,45kW
Cân nặng	12800kg

 

Sản phẩm	Kích thước sản phẩm	chiếc/pallet	chiếc/giờ	Hình ảnh
Khối rỗng	400x200x200mm	10 chiếc	1800 CÁI
Khối rỗng	400x150x200mm	12 chiếc	2160 chiếc
Máy lát nền hình chữ nhật	200x100x60/80mm	36 CÁI	8640 chiếc
Máy lát nền lồng vào nhau	225x112x60/80mm	24 CÁI	5760 CÁI
đá vôi	200x300x600mm	3 CÁI	720 CÁI

                         

 

Hình ảnh sản phẩm

Nhà máy của chúng tôi

Chế tạo

Vận chuyển

xưởng

Quá trình

Đóng gói và vận chuyển là những khía cạnh quan trọng trong việc vận chuyển máy khối đến các điểm đến dự kiến. Máy đóng khối rất nặng và cồng kềnh nên chúng cần được đóng gói và vận chuyển cẩn thận để đảm bảo đến nơi trong tình trạng tốt.

Việc đóng gói máy khối bắt đầu bằng việc lựa chọn vật liệu đóng gói phù hợp. Vật liệu đóng gói phải có khả năng chịu được trọng lượng và kích thước của máy cũng như bảo vệ máy khỏi bị hư hỏng trong quá trình vận chuyển. Vật liệu đóng gói chính được sử dụng trong hầu hết các trường hợp là khung kim loại, hộp gỗ hoặc pallet. Những vật liệu này cung cấp nền tảng vững chắc cho máy ép gạch và có thể bảo vệ nó khỏi bị hư hỏng trong quá trình xử lý và vận chuyển.

Khi đóng gói máy đóng khối, điều cần thiết là phải đảm bảo rằng nó được cố định chặt chẽ bên trong vật liệu đóng gói. Điều này có nghĩa là sử dụng dây đai, dây buộc hoặc các vật liệu phù hợp khác để giữ máy ở đúng vị trí và ngăn máy di chuyển trong quá trình vận chuyển. Bao bì lỏng lẻo có thể dẫn đến hư hỏng đáng kể cho máy và thậm chí gây ra tai nạn trong quá trình vận chuyển.