​Các yếu tố chính ảnh hưởng đến chất lượng trong sản xuất khuôn khối rỗng

1. Thép khuôn và xử lý nhiệt

cáckhuôntrực tiếp định hình từng khối. Khuôn chất lượng sử dụng thép công cụ hợp kim Cr12MoV hoặc 9CrSi với xử lý nhiệt cacbon hóa. Độ cứng bề mặt phải đạt HRC58-62 để chống mài mòn. Độ cứng lõi phải ở mức HRC35-40 để hấp thụ rung động. Nếu không được xử lý nhiệt thích hợp, khuôn sẽ bị nứt sớm hoặc mòn không đều. Yêu cầu giấy chứng nhận vật liệu và báo cáo kiểm tra độ cứng từ nhà cung cấp của bạn.

2. Độ chính xác về kích thước khoang

Kích thước khoang xác định kích thước khối. Dung sai tới hạn phải là ± 0,3mm đối với các vị trí chiều dài, chiều rộng, chiều sâu và chốt lõi. Các chốt lõi lệch nhau tạo nên độ dày thành không đồng đều - tường mỏng nứt, tường dày gây lãng phí bê tông. Đo khối mẫu thường xuyên và so sánh với kích thước khoang để theo dõi độ mòn.

3. Thiết kế hỗn hợp bê tông

Sử dụng hỗn hợp bán khô với kích thước cốt liệu tối đa từ 10mm trở xuống. Hàm lượng xi măng: 10-15% tổng khối lượng. Tỷ lệ nước-xi măng: 0,4-0,5 theo trọng lượng. Quá ướt gây ra sự sụt giảm khối. Quá khô tạo ra khoảng trống. Phạm vi độ sụt mục tiêu: 20-40mm. Điều chỉnh nước dựa trên chỉ số độ ẩm tổng hợp.

4. Thông số rung

Rung di chuyển bê tông vào tất cả các khu vực khoang và loại bỏ không khí bị mắc kẹt. Đặt tần số thành 3.500-4.500 vòng/phút cho các khối rỗng. Thời gian rung: 2-5 giây mỗi chu kỳ. Độ rung không đủ để lại những khoảng trống và hình tổ ong. Rung động quá mức gây ra sự phân chia tổng hợp. Cắt khối mẫu để kiểm tra mật độ bên trong.

5. Áp suất nén

Nén xác định mật độ và cường độ khối. Áp dụng 12-18 MPa cho khối rỗng. Áp suất cao hơn tạo ra các khối dày đặc hơn nhưng làm tăng độ mòn của chốt lõi. Áp suất không đồng đều tạo ra các khối có chiều cao khác nhau trên cùng một tấm khuôn. Đo chiều cao khối ngay sau khi phóng. Sự thay đổi vượt quá 1mm cho thấy sự phân bố áp suất không đồng đều.

6. Bảo trì khuôn

Các bức tường khoang bị mòn tạo ra các khối quá khổ. Chân lõi cong tạo ra độ dày thành không đồng đều. Bu lông lắp lỏng cho phép dịch chuyển khuôn trong quá trình rung. Kiểm tra bề mặt khoang hàng tuần. Kiểm tra độ thẳng của chốt lõi hàng ngày. Siết chặt các bu lông lắp trước mỗi ca làm việc. Theo dõi kích thước khối theo thời gian. Tân trang lại khi dung sai vượt quá ± 0,5mm.

UNIKđã sản xuất máy gạch và khuôn mẫu từ năm 2008, với hơn 15 năm kinh nghiệm xuất khẩu sang 28 quốc gia.