A khuôn gạch bê tôngđại diện cho một khoản đầu tư vốn đáng kể. Việc thay thế khuôn sớm sẽ làm giảm lợi nhuận. Việc vận hành khuôn bị mòn quá thời gian sử dụng sẽ tạo ra các khối không đạt tiêu chuẩn, tạo ra chất thải và làm hỏng máy tạo khối. Giải pháp là bảo trì có hệ thống giúp kéo dài tuổi thọ khuôn mà không ảnh hưởng đến chất lượng khối.
UNIK đã sản xuất máy gạch và khuôn mẫu tại Tuyền Châu từ năm 2010, với hơn 15 năm kinh nghiệm xuất khẩu phục vụ 28 quốc gia. Hướng dẫn này trình bày các kỹ năng bảo trì được sắp xếp theo tần suất: nhiệm vụ hàng ngày, hàng tuần, hàng tháng và hàng năm. Thực hiện theo những cách thực hành này có thể kéo dài tuổi thọ của nấm mốc thêm 30-50% so với ước tính của nhà sản xuất.
Hiểu được cơ chế hao mòn giúp người vận hành tập trung nỗ lực bảo trì vào những khu vực dễ bị tổn thương nhất.
Mỗi loại hao mòn yêu cầu các biện pháp bảo trì khác nhau. Các kỹ năng dưới đây đề cập đến cả bốn kỹ năng đó.
Các công việc hàng ngày mất từ 5 đến 10 phút mỗi ca nhưng ngăn ngừa được phần lớn thiệt hại lâu dài.
Làm sạch các lỗ rỗng ngay sau khi sản xuất – Sử dụng khí nén để loại bỏ các hạt bê tông rời rạc. Dùng bàn chải nylon mềm chà sạch phần vật liệu còn lại. Không bao giờ sử dụng các dụng cụ bằng kim loại bên trong khoang; chúng làm xước bề mặt cứng và tạo ra điểm bắt đầu cho sự mài mòn của chất kết dính.
Kiểm tra bề mặt khoang – Chạy móng tay dọc theo thành và các góc của khoang. Bất kỳ vết khía hoặc rãnh nào có thể phát hiện được đều cho thấy độ mòn cần được theo dõi. Ghi lại các phát hiện vào nhật ký.
Kiểm tra các chốt lõi – Đối với các khuôn khối rỗng, hãy kiểm tra xem các chốt lõi có thẳng và được gắn chặt chắc chắn hay không. Chốt lỏng dịch chuyển trong quá trình sản xuất, tạo ra độ dày thành không đồng đều.
Áp dụng chất giải phóng – Một lớp phủ mỏng, đồng đều trước mỗi ca sản xuất làm giảm độ bám dính và ma sát đẩy. Ứng dụng nặng gây lãng phí vật liệu và có thể tạo ra các khuyết tật bề mặt trên khối.
Kiểm tra các bu lông lắp – Kiểm tra xem tất cả các bu lông cố định khuôn vào máy có chặt không. Các bu lông lỏng lẻo cho phép khuôn dịch chuyển trong quá trình rung, làm tăng tốc độ mài mòn của các chốt căn chỉnh và các lỗ lắp.
Công việc hàng tuần đòi hỏi phải tháo khuôn ra khỏi máy để kiểm tra kỹ lưỡng.
Tháo khuôn để vệ sinh – Lấy khuôn ra khỏi máy và làm sạch tất cả các bề mặt, kể cả mặt dưới và các bề mặt lắp đặt. Bê tông tích tụ ở những khu vực không nhìn thấy được trong quá trình vệ sinh hàng ngày.
Kiểm tra các góc khoang – Kiểm tra tất cả các góc bên trong dưới ánh sáng tốt. Tìm kiếm các vết nứt chân tóc báo hiệu sự hao mòn. Đánh dấu bất kỳ vết nứt nào và đo chiều dài của chúng. Nếu vết nứt đạt tới 5 mm, khuôn cần được đánh giá chuyên nghiệp.
Đo các kích thước quan trọng – Sử dụng thước cặp để kiểm tra kích thước khoang tại ba điểm: giữa, gần mép trước và gần mép sau. So sánh các phép đo với thông số kỹ thuật ban đầu. Độ mòn từ 0,3mm trở lên ảnh hưởng đến kích thước khối.
Kiểm tra độ hoàn thiện bề mặt – Chạy đầu ngón tay trên bề mặt khoang. Một kết thúc mịn màng cảm thấy nhất quán. Bất kỳ mảng thô nào đều biểu thị các khu vực mà bề mặt cứng đã bị mòn.
Kiểm tra các chốt căn chỉnh – Xác minh rằng các chốt định vị còn nguyên vẹn và không bị cong. Các chốt bị hư hỏng gây ra sự lệch giữa các nửa khuôn, tạo ra các khối có cạnh dạng bậc.
Nhiệm vụ hàng tháng liên quan đến việc kiểm tra và ghi chép chi tiết hơn.
Nhiệm vụ hàng năm thường yêu cầu gửi khuôn đến cơ sở chuyên dụng.
Tân trang chuyên nghiệp – Bề mặt khoang bị mòn có thể được gia công lại để khôi phục kích thước ban đầu. UNIK cung cấp các dịch vụ tân trang bao gồm gia công lại các khoang, đánh bóng lại bề mặt đạt Ra 1.6 và xử lý nhiệt lại để khôi phục độ cứng bề mặt HRC59-62. Việc tân trang thường tốn 40% chi phí khuôn mới và kéo dài tuổi thọ thêm 50-100%.
Làm cứng lại - Nếu độ cứng bề mặt bị suy giảm nhưng kích thước khoang vẫn nằm trong phạm vi dung sai, xử lý nhiệt lại có thể khôi phục khả năng chống mài mòn mà không cần gia công lại.
Thay thế chốt lõi – Thay thế tất cả các chân lõi cùng một lúc, ngay cả khi chỉ có một chân bị mòn. Các chốt mới và cũ xen kẽ tạo ra độ dày thành không đồng đều.
Sửa chữa vết nứt – Các vết nứt mỏi nhỏ có thể được mài phẳng và gia công lại khoang. Các vết nứt dài hơn 10 mm thường phải thay khuôn.
Đừng chờ bảo trì định kỳ khi những dấu hiệu này xuất hiện:
Các khối dính trong khoang – Lực đẩy tăng lên hoặc các khối cần phải cạy cho thấy sự xuống cấp của lớp hoàn thiện bề mặt hoặc mất góc thoát nước.
Kích thước khối không nhất quán – Các khối từ cùng một khuôn có kích thước khác nhau hơn 0,5mm. Điều này báo hiệu sự mài mòn của khoang hoặc sự lắp đặt lỏng lẻo.
Các vết nứt nhìn thấy được – Bất kỳ vết nứt nào nhìn thấy được mà không phóng đại đều cần được đánh giá. Các vết nứt phát triển nhanh chóng dưới sự rung động.
Bề mặt khối thô – Các khối có kết cấu thô hoặc các đường nhìn thấy được. Bề mặt khoang khuôn đã bị mòn qua lớp cứng.
Tỷ lệ loại bỏ tăng – Tỷ lệ lãng phí tăng gấp đôi so với mức bình thường. Khuôn đang tạo ra các khối không đạt tiêu chuẩn kỹ thuật.
Bảo quản đúng cách sẽ ngăn ngừa sự ăn mòn và hư hỏng khi không sử dụng khuôn.
Vệ sinh sạch sẽ trước khi bảo quản – Loại bỏ toàn bộ cặn bê tông. Bất kỳ vật liệu còn lại nào sẽ thu hút độ ẩm và gây ra sự ăn mòn.
Khô hoàn toàn – Sử dụng khí nén để thổi hơi ẩm khỏi các hốc và các góc. Độ ẩm còn lại gây rỉ sét trong vài ngày.
Bôi chất ức chế ăn mòn – Phủ lên tất cả các bề mặt khoang bằng dầu chống gỉ được thiết kế để bảo quản khuôn. Không sử dụng dầu máy tiêu chuẩn; nó không cung cấp sự bảo vệ đầy đủ.
Bảo quản nơi khô ráo – Để nấm mốc ở nơi có độ ẩm dưới 60%. Sự dao động nhiệt độ gây ra sự ngưng tụ đặc biệt có hại.
Hỗ trợ khuôn đúng cách – Bảo quản khuôn trên bề mặt phẳng hoặc giá đỡ đỡ toàn bộ tấm lắp. Bảo quản khuôn ở các cạnh hoặc trên bề mặt không bằng phẳng sẽ gây cong vênh.
Che khuôn – Sử dụng các tấm che thoáng khí để ngăn bụi tích tụ đồng thời cho phép hơi ẩm thoát ra ngoài. Tấm nhựa giữ độ ẩm và thúc đẩy sự ăn mòn.
Sử dụng các dụng cụ bằng kim loại để làm sạch – Tua vít, dụng cụ cạo và bàn chải kim loại làm trầy xước bề mặt khoang. Mỗi vết xước sẽ trở thành điểm khởi đầu cho sự mài mòn của chất kết dính.
Bỏ qua chất giải phóng – Vận hành mà không có chất giải phóng sẽ làm tăng ma sát phóng, tăng tốc độ mài mòn và làm hỏng bề mặt khối.
Bu lông siết quá chặt – Mômen xoắn quá mức của bu lông làm cong tấm lắp khuôn. Cong vênh tạo ra chiều cao khối không đồng đều trên khuôn.
Bỏ qua các vết nứt nhỏ – Các vết nứt nhỏ phát triển nhanh chóng dưới sự rung động. Phát hiện sớm cho phép sửa chữa. Phát hiện muộn cần phải thay thế.
Trộn các nhãn hiệu khuôn trên cùng một máy – Các nhà sản xuất khác nhau có dung sai lắp đặt khác nhau. Chuyển đổi giữa các khuôn mà không kiểm tra căn chỉnh sẽ làm hỏng chốt định vị.
Vượt quá thời gian sử dụng hữu ích – Việc sử dụng khuôn bị mòn sẽ tạo ra các khối thải và làm căng máy tạo khối. Chi phí lãng phí và hư hỏng máy móc vượt quá chi phí thay thế.
UNIKđã sản xuất khuôn máy gạch tại Tuyền Châu từ năm 2010, với hơn 15 năm kinh nghiệm xuất khẩu sang 28 quốc gia. Công ty cung cấp:
Dịch vụ tân trang – Gia công lại, đánh bóng lại, xử lý nhiệt lại để khôi phục khuôn mẫu về thông số kỹ thuật ban đầu.
Phụ tùng thay thế – Thay thế chốt lõi, tấm chống mòn và chốt căn chỉnh cho khuôn UNIK.
Hỗ trợ kỹ thuật – Hỗ trợ từ xa cho các câu hỏi bảo trì và khắc phục sự cố.
Tài liệu - Nhật ký bảo trì và danh sách kiểm tra cho khách hàng.
Khuôn UNIK được sản xuất từ thép công cụ hợp kim Cr12MoV hoặc 9CrSi có xử lý nhiệt cacbon hóa, đạt độ cứng bề mặt HRC59-62 và dung sai kích thước ± 0,3mm. Việc bảo trì thích hợp có thể kéo dài tuổi thọ sử dụng của chúng vượt quá chu kỳ tiêu chuẩn 80.000-100.000.
Đối với các câu hỏi về bảo trì hoặc để thảo luận về các dịch vụ tân trang:
Trang web: www.unikmould.com
E-mail:sales@unikmould.com
.webp "Tất cả những điều bạn cần biết về máy ép gạch xi măng")
.jpg "Những điều bạn cần biết về máy ép gạch bê tông")
.jpg "Khám phá lợi ích của việc sử dụng máy ép gạch bê tông trong xây dựng")
