Máy lát hình lục giác được sử dụng rộng rãi để kiểm soát xói mòn, bãi cỏ và các dự án cảnh quan. Hình học sáu mặt của chúng đòi hỏi thiết kế khuôn chính xác. Khi độ dày thay đổi trên tấm trải - một cạnh dày hơn cạnh đối diện hoặc phần giữa mỏng hơn chu vi - vấn đề hiếm khi nằm ở hỗn hợp bê tông hoặc máy. Thông thường, chính nấm mốc là nguyên nhân gốc rễ.
Bài viết này xem xét ba lỗi thiết kế khuôn phổ biến tạo ra các máy lát hình lục giác không đồng đều. Mỗi lỗi đều có cách khắc phục cụ thể. Giải quyết những vấn đề này có thể giảm lãng phí, cải thiệnkhốitính nhất quán và kéo dài tuổi thọ khuôn.
Trong khuôn lát nền hình lục giác, bê tông đi vào khoang từ phía dưới và chảy về phía tường. Các bức tường đối diện với hướng dòng bê tông bị mòn nhanh hơn các bức tường đối diện. Trải qua hàng ngàn chu kỳ, một bên của khoang trở nên mỏng hơn bên kia. Sau đó, máy lát nền sẽ có một cạnh dày hơn cạnh đối diện.
Loại độ dày không đồng đều này là định hướng. Nó hiển thị dưới dạng hình nêm chứ không phải hình lục giác đối xứng. Người vận hành thường đổ lỗi cho độ rung của máy hoặc hỗn hợp bê tông, nhưng nguyên nhân thực sự là do thành khoang bị mòn không đều.
Các nhà thiết kế khuôn có thể tính đến dòng vật liệu bằng cách tăng thêm độ dày cho các bức tường có độ mài mòn cao hoặc bằng cách sử dụng loại thép cứng hơn trên các bề mặt đó. TạiUNIK, chúng tôi sử dụng phương pháp xử lý nhiệt cacbon hóa để làm cứng tất cả các thành khoang một cách đồng nhất theo HRC58-62. Bề mặt cứng chống mài mòn và độ sâu xử lý (khoảng 2 mm) mang lại lớp mài mòn nhất quán trên mọi bức tường của hình lục giác. Điều này làm chậm sự mài mòn vi sai và duy trì hình dạng khoang đúc lâu hơn.
Một khoang hình lục giác có mười hai góc bên trong - sáu góc ở cạnh trên và sáu góc ở cạnh dưới. Khi các góc này được gia công thành các góc 90 độ sắc nét, chúng sẽ trở thành điểm tập trung ứng suất. Mỗi chu kỳ rung sẽ đẩy ứng suất vào các góc nhọn này. Phần kim loại ở góc bị biến dạng nhẹ, sau đó phục hồi. Trải qua hàng chục nghìn chu kỳ, áp lực lặp đi lặp lại này làm cho khoang bị biến dạng. Sự biến dạng làm thay đổi khoảng cách giữa các bức tường đối diện, dẫn đến các tấm lát nền dày hơn ở một bên và mỏng hơn ở một bên khác.
Các góc nhọn cũng mòn nhanh hơn các góc có bán kính. Một góc nhọn có khối lượng kim loại ít hơn để hấp thụ lực tác động. Khi góc tròn đi do mài mòn, hình dạng khoang sẽ thay đổi vĩnh viễn.
Việc thêm bán kính vào mọi góc bên trong sẽ loại bỏ các điểm tập trung ứng suất. Bán kính 3–5mm cho phép ứng suất di chuyển quanh góc thay vì đâm vào nó. Khoang này giữ được hình dạng lâu hơn và độ dày của máy lát vẫn ổn định trên cả sáu mặt.
Các góc bán kính cũng cải thiện việc tháo khuôn. Bê tông thoát ra từ bề mặt cong dễ dàng hơn so với từ cạnh sắc, giảm lực cản và làm chậm mài mòn hơn nữa.
Khuôn lát nền hình lục giác thường có nhiều khoang - hai, ba hoặc bốn khoang trên mỗi tấm khuôn. Khi bản thân tấm khuôn không phẳng hoàn toàn hoặc khi các khoang được gia công ở các độ sâu khác nhau, mỗi khoang sẽ tạo ra một tấm lát có độ dày khác nhau. Sự biến đổi này không mang tính định hướng (như lỗi số 1). Đó là vị trí: khoang một tạo ra máy lát dày, khoang ba tạo ra máy lát mỏng.
Nguyên nhân sâu xa thường là do gia công kém hoặc tấm đế không bằng phẳng. Các nhà cung cấp chi phí thấp có thể bỏ qua bước làm phẳng tấm khuôn trước khi cắt các lỗ rỗng. Những người khác sử dụng các công cụ CNC bị mòn để cắt sâu hơn ở một mặt của tấm so với mặt kia. Kết quả là độ dày của tấm lát nền không nhất quán từ cùng một khuôn.
Mỗi tấm khuôn phải được mài phẳng bề mặt trước khi gia công bất kỳ khoang nào. Dung sai kích thước phải được giữ ở mức ± 0,1mm trên toàn bộ tấm. Độ sâu khoang phải được kiểm tra tại nhiều điểm - tâm và cạnh - cho mọi khoang.
Tại UNIK, chúng tôi sử dụng gia công CNC với kiểm tra trong quá trình. Mỗi độ sâu khoang được xác minh trong quá trình cắt. Sau khi gia công, tấm khuôn đầy đủ được đo trên máy đo tọa độ (CMM) để xác nhận rằng tất cả các khoang đều nằm trong dung sai. Bất kỳ biến thể nào vượt quá ±0,1mm đều sẽ phải làm lại.
|
triệu chứng |
Lỗ hổng có thể xảy ra |
Phương pháp xác minh |
|
Máy lát có hình nêm (một cạnh dày hơn cạnh đối diện) |
Lỗ hổng số 1 - Sự mòn thành khoang không đều |
Đo độ dày thành khoang tại nhiều điểm |
|
Máy rải có độ dày không nhất quán giữa các khoang (khoang 1 so với khoang 3) |
Lỗ hổng số 3 - Độ sâu khoang không đồng đều |
Kiểm tra độ sâu từng khoang trên tấm khuôn |
|
Máy lát nền hiển thị các điểm mỏng cục bộ gần các góc |
Lỗ hổng số 2 - Các góc nhọn bên trong |
Kiểm tra các góc của khoang để biết bán kính hoặc độ sắc nét |
|
Tất cả các máy lát từ tất cả các khoang đều không đồng đều theo cùng một mẫu |
Lỗ hổng số 3 - Tấm đế không đều |
Kiểm tra độ phẳng tấm khuôn bằng cạnh thẳng |
Độ dày không đồng đều trên máy lát hình lục giác là không thể tránh khỏi. Ba phương pháp thiết kế ngăn ngừa phần lớn các vấn đề về biến đổi độ dày:
1.Sử dụng xử lý nhiệt cacbon hóa để tạo độ cứng bề mặt đồng đều (HRC58-62) trên tất cả các thành khoang, làm chậm sự mài mòn chênh lệch.
2. Bán kính máy 3–5 mm trên tất cả các góc bên trong để loại bỏ sự tập trung ứng suất và biến dạng.
3. Giữ dung sai ± 0,1mm đối với độ sâu khoang và độ phẳng của tấm, được xác minh bằng kiểm tra CMM.
UNIK đã áp dụng những phương pháp này kể từ khi thành lập vào năm 2010. Có trụ sở tại Tuyền Châu, Trung Quốc, công ty sản xuất máy đóng gạch và khuôn bê tông cho 28 quốc gia. Dòng sản phẩm của công ty bao gồm khuôn lát nền hình lục giác, khuôn lề đường, khuôn khối và dụng cụ tạo khối rỗng.
Đối với khuôn lát nền hình lục giác tạo ra độ dày nhất quán từ chu kỳ này sang chu kỳ khác, các thông số kỹ thuật bao gồm thép 42CrMo, xử lý nhiệt cacbon hóa, bán kính góc 3–5mm, độ hoàn thiện bề mặt Ra 1,6 và dung sai kích thước ± 0,1mm.
Công ty TNHH Công nghệ Khuôn mẫu Phúc Kiến Unik
Trang web: www.unikmould.com
.webp "Máy chặn khóa liên động: Mọi thứ bạn cần biết")
.webp "Các biện pháp phòng ngừa khi sử dụng Máy khối rỗng là gì?")
.webp "Tiết kiệm chi phí khi sử dụng máy ép gạch xi măng cho các dự án xây dựng")
.webp "Mọi điều bạn cần biết về máy khối tự động")
.webp "Hệ thống xếp hàng giảm dần của Trung Quốc là gì?")